沥青存储加热系统
管道收集后进入静电除烟+水喷淋净化+UV光解除味,除烟、除臭处理,达标排放;
配置沥青烟捕集罩和烟气冷凝器,大部分油烟冷凝流回存储罐体重新使用,少量蓝烟通过吸尘管道进入活性炭过滤装置无害处理后排出;
管道收集后通过二次回烧系统,使沥青烟气收进入燃烧区进行二次燃烧无害化后进入除尘系统;
**沥青发泡机,降低混合料拌和温度20~30℃,节省燃料能耗15%~30%,减少沥青烟尘排放;
技术:来自欧洲,德国先进技术,横块化结构,新颖、紧凑、安装搬迁方便。
环保:全封闭、低噪音、无污染、粉尘排放达标。
操作:全自动、半自动、整机中心控制由PLC模块完成全部现场功能控制,模拟屏实时动态显示,*故障诊断。
计量:微电脑配料控制器,计算机通讯集成,无干扰采集数据。
先进:采用进口原装系统部件组装。
质量:完全替代进口,能满足当今国际上任何等级的沥青路面。
产量:生产能力每小时达320吨。
沥青混合料搅拌设备是我公司在原引进英国PARKER和德国BENNINGHOVEN公司成熟技术后,根据中国市场需求,研制生产的具有当代国际先进水平的产品。其特点是均采用模块结构,运输快捷、安装方便、结构紧凑、占地面积小、具有很高的性价比。设备从安装到正式生产不**过25天。该系列产品配有先进的自动控制及监控系统,使设备更加可靠。模块结构按国家公路运输规范设计,同时符合铁路运输规范,安全、快捷。
该设备特别适合于高等级公路的养护和**、乡村道路的建设及养护。
设备转场快捷
模块化设计,运输方便、每个模块按照运输要求,不**高、不**宽,使得设备的拆迁、转场如设备的安装一样简便,能有效地提高施工效率,有力地保证施工单位的工期要求。
设备整体紧凑,占地面积小
除尘系统合并并高置,粉料供给系统紧靠主楼,整个设备结构紧凑、节省空间、布局合理、安装方便。
沥青混合料搅拌设备成品料仓形式为底置式
沥青混合料搅拌设备成品料仓形式为斜拉式
控制系统
控制中心采用人机分离式结构,三面装有宽大隔音隔热钢化玻璃,配合监控系统可以*观察设备的运转情况。
控制系统选用双机冗余控制,实现设备的无按钮操作,保证连续生产的稳定可靠;操作系统中强大的故障预警和自动诊断、实时画面监控,远程维护,操作简单、维护方便、安全稳定;现金的数据,配方管理系统。
1.封闭式冷骨料配供系统
冷料仓采用分仓封闭形式,上料口加装防尘软帘,上料口外部装有工业级干雾降尘装置。
防尘软帘有效防止粉尘快速外溢。
带超声波感应器实现高效智能化控制。
干雾抑尘装置有效吸附粉尘,强制粉尘沉降,避免扬尘。干雾装置采用超声波雷达控制,自动感应上料仓位。只针对上料的仓位在上料时进行喷射,不会加大骨料的湿度,同时可有效抑制扬尘。
全封闭皮带供料系统
冷骨料输送皮带采用封包形式,有效防止上料灰尘外溢。
3.全裹覆干燥滚筒
全封闭干燥滚筒采用隔音岩棉全裹覆,以降低噪音,减少热量损失。
4.全封闭引风机
引风机采用隔音岩棉全封闭,以有效降低噪音。
5.沥青、重油烟气和粉尘收集系统
生产过程的沥青、重油烟气集中收集后进入集中处理装置;而排白料产生的粉尘则直接进入除尘器处理。
沥青、重油烟气和粉尘收集系统
生产过程的沥青、重油烟气集中收集后进入集中处理装置;而排白料产生的粉尘则直接进入除尘器处理。
6.封闭搅拌主楼
对主楼进行半封闭或者全封闭,降低噪音;采用优质波纹板分层封闭,外观整齐漂亮。采用**大透光玻璃,方便维修保养和通风。
7.全封闭溢料斗
**规格料和溢料分别储存。
8.前后半封闭车道
有效控制卸料和排白料时粉尘、烟气溢出。
9.沥青、重油储供系统
**管道强力收集生产过程中产生的沥青和重油烟气,进行集中处理。
1. 按生产能力可分为:小型、中型和大型。
小型,即生产率在40t/h以下;
中型,即生产率在40~400t/h;
大型,即生产率在400t/h以上。
2. 按搬运方式(迁移方式)可分为:移动式、半固定式和固定式。
移动式,即料仓和搅拌锅自带轮胎,可随施工地地点转移,适用于县乡公路和低等级公路工程;
半固定式,即将设备装置在几个拖车上,在施工地点拼装,多用于公路施工;
固定式,即将设备作业地点固定,适用于工程集中、城市道路施工。
3. 按工艺流程(搅拌方式)可分为:连续滚筒式和间歇强制式。
连续滚筒式,即采用连续不间断的搅拌方式生产,骨料的加热烘干和混合料的搅拌在同一个滚筒中连续进行;
强制间歇式,即骨料的加热烘干和混合料的搅拌是强制周期性进行的。设备一锅一锅分开搅拌,每搅拌一锅为45秒到60秒,产量随设备型号而定。
除尘系统
布袋除尘器安装与干燥滚筒之上,不但节约了占地面积,安装转场变的更简单快捷,同时节约能量2-3%。引风机、烟道集成与布袋除尘器框架内,减少了现场安装的繁琐工作及人为失误。布袋材料采用美国杜邦,≤50mg/Nm3(NORMAL)格林曼黑度1级,布袋骨架用镀锌处理,不易被腐蚀。
烘干系统
烘干滚筒与燃烧器、布袋除尘器采用热能一体化设计技术,硅酸铝岩棉板保温,保温层厚50mm,节能,高效,环保。平均油耗小于6kg/t成品料。
中心控制系统
具有国际先进水平的控制系统,采用国际**品牌的电气元件及可编程控制器、计算机等。性能稳定,使用方便、可靠。通过计算机、可编程控制器对生产过程中的称量、拌和、放料、料车运行、停止等进行自动、半自动、手动控制,并通过计算机画面对沥青混合料的配比进行设定和修改。可实现称量过程动态显示、记录,并打印生产记录等。
热料提升机
热料提升机采用集装箱结构,主楼楼梯绕热提盘旋而上,整个热提有框架保护,防止运输、吊装过程产生变形。
热提带有链条自动张紧装置和防倒转的止逆装置。
进料口、出料口加高耐磨衬板。
采用高强耐磨双排滚柱板链,寿命长。
搅拌系统
叶片采用螺旋布置方式,搅拌更剧烈,更高效。传动系统采用行星齿轮减速同步端同步,属于柔性传动,减轻骨料卸入搅拌缸时产生的瞬时冲击力对减速器的损害。叶片及搅拌臂山设计有牙槽,防止衬板松动;叶片上设有耐磨结构,可旋转180度使用,提高了使用寿命。叶片与衬板的间隙≤5mm,叶片、衬板硬度:HRC54-56,使用寿命为:100000批次。
筛分系统
采用振动电机驱动振动筛,功率小,免维护。支撑桥梁结构采用三角形设计,有效筛分面积大,提及质量小,节约吊装费用。前后采用双开门结构,筛网采用抽拉式安装,更换方便、快捷。
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