1、泵机必须放置在坚固平整的地面上，如必须放置在倾斜地面停放时，可用轮胎制动器卡住车轮，倾斜度不得**过30。
2、若气温低，空运转时间应长些，要液压油的温度升至15℃以上时才能投料泵送。
3、泵送前应向料斗加入10L请水和0.3m³水泥砂浆，如果管长**过100m，应随步管增长而适当增加水和砂浆。
混凝土搅拌拖泵及臂架泵车的使用规范
4、水泥砂浆注入料斗后，应使搅拌轴反转几周，让料斗内壁得到润滑，然后再正转，使砂浆经料斗喉部喂入分配阀箱内。开泵时不要把料斗内的砂浆全部泵出，应保留在料斗的搅拌轴轴线以上，待混凝土加入料斗后再一起泵送。
5、泵送作业时，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上，供料跟不上时要停止泵送。
6、料斗网格上不得堆满混凝土，要控制供料流量，及时清楚**粒径的骨料及异物。
7、搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除故障。
8、若骨料分离严重，料斗内砂浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。必要时可打开分配阀橱窗，把料斗及分配阀内的混凝土全部清除。
级配碎石拌和站管理要求
a）级配碎石拌和工厂应考虑各工点的合理运距，距主要的各工点及距砂石料场都近。
b）便于施工管理与协调。
c）施工干扰少，远离人口密集的居住区域及对噪声、粉尘和水体污染敏感的地带。
d）场地面积能满足集料堆放、上料方便和运输车辆通行等要求。
e）水、电、路、通信便利畅通。所有场地应进行混凝土硬化处理，硬化承载力满足场内作业要求。场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用水泥砂浆进行抹面。
f）利于施工废水、废料的排放与处置。
g）征地拆迁费用少，难度小。
h）便于砂石料等原材料及成品的运输。
i）尽量设置在用量集中或管段的中间位置。
水泥用量也与骨料的品种和参数有关。同样粒径的卵石与碎石，卵石表面光滑平整，而碎石外表粗糙不规则，碎石比卵石表面积大些，混凝土的水泥用量也相应大。同样，细骨料中的人工砂要比**砂多用水泥。骨料的级配适当，大骨料粒径越大，骨料间的空隙越小，水泥用量越小，但骨料大粒径不能**过40mm，否则破坏了混凝土的连续性。细骨料的平均粒径要适宜，而且小于0.2mm的含量也要有一定的比例，否则水泥用量也会增加。此外，输送管道越长，管径越小，混凝土与管壁的摩擦阻力也越大。适当增加水泥用量可以增加混凝土与管壁的润滑，减少泵送阻力。
细骨料与水、水泥搅拌成砂浆，用来填充粗骨料之间的空隙，包裹粗骨料，使粗骨料在输送管中呈悬浮状态运动，同时使粗骨料与输送管之间及粗骨料与粗骨料之间不直接摩擦。一般而言，**砂可泵性好过人工砂，利用人工砂时要加入部分**砂来改变其配比特性。用中砂配制混凝土可泵性好，其平均粒径为0.25～0.3mm。细骨料用量同粗骨料的空隙率有很大的关系，使水泥砂浆能充分充满粗骨料空隙为宜。应用于泵送混凝土的粗骨料对泵送混凝土的性能有很大的影响。卵石骨料混凝土可泵性，混合骨料次之，碎石骨料差，大粒径受混凝土泵结构及输送管路小口径的限制。泵送混凝土要求粗骨料空隙率尽量的小，级配应连续而均匀，如果缺少某一组分，就可能会产生泵送堵塞事故。好的骨料级配能够获得混凝土可泵性的改善，泵送混凝土成本的降低以及混凝土质量的提高这三方面的在综合效益。
水灰比是根据混凝土强度和必要的工作性能二者设计的混凝土的重要参数，水灰比的选择既要满足工作性能同时又要满足强度性能。泵送混凝土的水灰比选择要根据不同的水泥品种、细度、骨灰比、骨料品种与级配及使用的外加剂及运输时间来综合考虑，当泵送混凝土的水灰比**过了强度要求的水灰比大限度时，就应通过采取提高水泥标号外加剂掺量等措施来调整。
新型600Q级配碎石搅拌站的特点：
1、无衬板双电机双卧轴强制连续式搅拌主机，搅拌强烈，快速，使用寿命长，维护成本低，机内净尺寸3.3米，搅拌均匀高效可靠。
2、控制系统采用**工控系统，通过传感器将单位面积物料重量经过计算机处理，控制各种物料比例及流量配料精度高。
3、强制破拱装置，可有效保证二灰及湿沙的配料(选配)。
4、全自动控制系统，变频调速、微机全自动控制电子计量，操作方便，只需一名操作工即可生产运行。
5、大容量成品料斗，方便生产的连续性。
6、产量每小时600吨，总功率150千瓦。
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