信阳稳定土拌和站厂 山东贝特重工股份有限公司
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产品描述

级配碎石是时速300-350公里铁路客运专线一种新型路基填筑料,其质量的好坏直接关系到路基能否达到“0”沉降的标准。为了生产出既满足现场施工要求又质量达标的级配碎石,我公司借鉴其它同类产品的基础上,取众家之长,生产的级配碎石拌和站采用双卧轴强制连续式搅拌主机,拌和均匀,设备只需一名操作人员,生产率200~700t/h,使用寿命长,其电脑控制计量配料系统,操作简捷,维护方便,自动化程度及配料精度高。该系列产品易搬迁、易安装。其可拌合2~9种不同规格,不同品种的物料(含水泥),能配制"水泥稳定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B组填料、级配碎石、普通稳定土”等多种配合比的稳定土基层材料。它主要适用于公路铁路和城建部门修建高速公路铁路和高等级公路工程。本设备主要由骨料配料供给计量系统、粉料供给计量系统、供水系统、搅拌装置、储料装置和控制系统组成。该产品设计制造精良、结构紧凑、计量、搅拌质量好,整体性能佳,具有国内水平。“好用、耐久,故障停机率少、可连续高速运行、运行费用低廉”的过硬质量,得到了中铁建、中铁工、中交集团、中水集团等系统各局及全国各交通、公路、铁路、水利、建筑等行业施工单位的广泛认可。
信阳稳定土拌和站厂
设备只需一名操作人员,产量200--800t/h,可拌合2~9种不同规格,不同品种的物料(含水泥),能配制"水泥稳定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B组填料、级配碎石、普通稳定土”等多种配合比的稳定土基层材料。主要用于修筑高等级公路、城乡道路、机场跑道、铁路等砂砾稳定层的连续生产拌和工作。


技术指标: 产量:300、400、500、600,、700吨/小时
   产品说明
   A,设备可拌合水泥稳定土类、石灰稳定土类、沙砾稳定土等基层稳定材料. 
   B,设备适用于高等级公路、机场、铁路、**等施工,生产各种不同规格要求地稳定土基层材料 
   C,采用无衬板双卧轴强制式搅拌主机,密布小浆叶大线速度方案,使物料在“沸腾”状态下快速推进,生产率高,拌和均匀生产过程连续稳定,且*更换衬板,使用寿命长,维护成本低. 
   D,单电机驱动减速机,大齿轮同步传动,工作稳定可靠,耐冲击振动,抗过载能力强,使用寿命长。
   E,搅拌机轴承座与搅拌缸体脱离,永无污物渗入之忧,确保高度可靠。
   F,特的供水形式,确保供水均匀稳定有效,水雾能有效减少粉尘污染,有效清除稳定土结块 
   G,稳定土厂拌设备的粉料大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象,使粉尘计量更可靠稳定均匀连续,能有效减少粉料的浪费和成品料报废,稳定材料成本控制更。 
   H,多种粉料供给形式可选择:人工拆包水泥或散装水泥均可 或用斗式提升机均可。
   I,采用电脑调速或变频电子调速,物料供给均匀连续可靠,抗干扰能力强,配比,操作简单 
   J,系统具有:关机、开机过程管理和状态检测功能,故障报警和过载报警及欠压保护功能,手动、半自动、全自动多种操作形式 ,可储存配比、产量等数据,并可输出打印统计报表。给现场管理、调度、提供了强有力的支持。
   K,成品料仓仓门可单开、双开,使用起来方便。容积有6、8、10m3三种可供选择。
   L,全密封、带空调的控制房,提高了操作人员的舒适度,减轻了操作劳动强度。
   M,选用电气元件 ,让你用着放心。
   N,多种结构形式供你选择,也可按你的要求制作。
信阳稳定土拌和站厂
潍坊市贝特工程机械有限公司制造稳定土拌和站,水稳搅拌站,二灰碎石拌和楼,级配碎石搅拌站,改良土拌和站等稳定土厂拌设备,各种型号的混凝土搅拌站和砼拌合楼,其中公司生产的“稳定土拌合站”300-800t/h、九一年生产至今已售4000多台,多次获得国家及山东省的奖励并都已通过了质量体系等多项认证和技术监督部门的产品质量定期监督检查。该产品遍布全国各地、并出口十多个国家,得到全国各交通、公路、铁路、水利、电力、建筑等行业施工单位的广泛认可,并多次在中铁建、中铁工、中交集团、中水集团等系统各局参建的国家重点工程中应用。主要特点:1,无衬板双卧轴强制连续式搅拌主机,搅拌强烈,快速,使用寿命长,维护成本低,搅拌均匀可靠。
  2,控制系统采用工控系统,通过传感器将单位面积物料重量经过计算机处理,控制各种物料比例及流量配料精度高。
  3,强制破拱装置,可有效保证二灰及湿沙的配料。
  4,全自动控制系统,变频调速、微机全自动控制电子计量,操作方便,只需一名操作工即可生产运行。
信阳稳定土拌和站厂
稳定土拌和站日常运行操作步骤:
1、在生产条件允许的情况下,生产结束后应将料仓和螺旋电子秤内物料打空,以保证次日开机前测零需要。
2、每天开始生产前,在仓内无料的情况下,手动调节皮带秤空转1分钟右右,观察有无不正常情况。按照测零方法重新测试零点,以保证下料计量精度。
3、开主机电源及信号放大器电源预热十分钟左右。
4、在确认皮带称上无料的情况下,按照测零方法重新测试零点,以保证下料计量精度。
5、测完零点,确认一切正常后,根据工艺要求送各项控制系统准备开机。
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