搅拌系统
叶片采用螺旋布置方式，搅拌更剧烈，更。传动系统采用行星齿轮减速同步端同步，属于柔性传动，减轻骨料卸入搅拌缸时产生的瞬时冲击力对减速器的损害。叶片及搅拌臂山设计有牙槽，防止衬板松动；叶片上设有耐磨结构，可旋转180度使用，提高了使用寿命。叶片与衬板的间隙≤5mm，叶片、衬板硬度：HRC54-56，使用寿命为：100000批次。
筛分系统
采用振动电机驱动振动筛，功率小，免维护。支撑桥梁结构采用三角形设计，有效筛分面积大，提及质量小，节约吊装费用。前后采用双开门结构，筛网采用抽拉式安装，更换方便、快捷。
除尘系统
布袋除尘器安装与干燥滚筒之上，不但节约了占地面积，安装转场变的更简单快捷，同时节约能量2-3%。引风机、烟道集成与布袋除尘器框架内，减少了现场安装的繁琐工作及人为失误。布袋材料采用美国杜邦，≤50mg/Nm3（NORMAL)格林曼黑度1级，布袋骨架用镀锌处理，不易被腐蚀。
封闭式冷骨料配供系统
冷料仓采用分仓封闭形式，上料口加装防尘软帘，上料口外部装有工业级干雾降尘装置。
防尘软帘有效防止粉尘快速外溢。
带超声波感应器实现智能化控制。
干雾抑尘装置有效吸附粉尘，强制粉尘沉降，避免扬尘。干雾装置采用超声波控制，自动感应上料仓位。只针对上料的仓位在上料时进行喷射，不会加大骨料的湿度，同时可有效抑制扬尘。
2.全封闭皮带供料系统
冷骨料输送皮带采用封包形式，有效防止上料灰尘外溢。
3.全裹覆干燥滚筒
全封闭干燥滚筒采用隔音岩棉全裹覆，以降低噪音，减少热量损失。
4.全封闭引风机
引风机采用隔音岩棉全封闭，以有效降低噪音。
5.沥青、重油烟气和粉尘收集系统
生产过程的沥青、重油烟气集中收集后进入集中处理装置；而排白料产生的粉尘则直接进入除尘器处理。
干燥系统主要由干燥筒、主喷燃器、燃油供给系统组成。干燥筒采用四台减速电机，通过十字头万向联轴器分别与四个摩擦轮相连，具有安装误差补偿、传动效率高、传动平稳等优势。内部提料叶片特别设计的干燥筒，外部有保温层，使热量能更多的传给骨料，筒体尾部排气温度低于120℃，热效率更高。结构紧凑，调整方便；采用目前国际的边宁荷夫燃烧器或同水平自行开发的燃烧器，调节比8:1，可选用柴油、重油、渣油、可燃气体、煤粉等燃料，具有良好的经济性和适应性。的红外线测温和温控系统，全部采用进口元件，确保了温度控制精度和可靠性。
粉料供给系统
设计的罐体和锥部双层破拱气力清吹装置，保证粉料均匀、连续供给。配置螺旋蝶阀保证了称量精度以及飞料自动计算补偿，杜绝粉尘飘逸。
新粉罐**部的袋式过滤器，保证了新粉输送可靠工作。
沥青导热油供给系统
卧式导热油加热器为全自动式加热器。其中的燃烧器、控制仪表、程控器等均采用进口件。加热器具有自动点火、自动监视工作状态的功能。只要将工作温度及压力范围设定好，它就可在无人看管的状态下自动工作。加热器控制盒的面板上安装有一系列的指示灯，可显示加热器的工作状态。沥青罐内配有的用于热交换的螺旋管及搅拌器（选配）升温速度快，可以满足多种沥青的储存和加热。
振动筛
双电机驱动振动筛，振动轴高置在筛体上部，轴承采用浸油润滑，*每天加油，维修保养十分方便。筛网的固定采用快速钩式弹簧拉紧，使筛网的更换快速、方便。该振动筛还配置了电机反相制动装置，它可消除振动筛即将停止时产生的共振现象。
设备主要模块
1.模块化的冷料供应系统：
·采用单元化的设计概念，给料机、平皮带可以根据用户的需要进行组合，完全满足用户的需要。
·基于变频调速的供料机，根据产量设定和配比要求进行自动调速。
·使用进口轴装电机减速器和胶带，具有断料报警装置。
·平皮带/斜皮带采用国泰减速机，单机功率5.5千瓦，皮带全程设有纠偏调整装置。
·冷料上料宽度3.1米，每个仓容量8.5立方米(平装)。
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