一、优良的搅拌性能
（1）搅拌器采用螺旋式双卧轴强制式搅拌方式，搅拌能力强、均匀，合溢好，节省功率，充容率45%时就能达到额定生产率。
（2）搅拌器衬板及搅拌浆叶使用耐磨材料制做，并且加之精心设计的浆叶布局结构，使得工作寿命达10万批次以上，特的轴端支撑及密封形式较大地提高了主机的使用寿命。
（3）具有新概念的同步驱动双轴搅拌系统，集中润滑系统、进口减速器，以及进口轴承的使用，打造了沥青搅拌缸中的精品。
二、的筛分系统
振动筛选用模糊自同步理论的双轴惯性激振器为激振源，加之合理的振动角和筛板倾角，使物料充分筛分；细化了筛片规格，设6层立体式筛片，使级配更加；特的翻板结构，可满足不同类型的配料，而且*更换筛片；控制上反接制动系统的配置，使停车更加迅速，有效的避免共振的产生。
以绿色、环保、节能的新理念研发的QLB-H系列环保型沥青混合料搅拌设备，外观新颖。产品已达到生产现场无粉尘、沥青烟气零排放，真正做到无尘、无烟、无味的环保绿色产品。
1、整机封闭式设计，整机安装快捷，搬迁方便。
2、在搅拌缸、成品仓放料口处有除粉尘、除沥青烟吸风管道。正常生产时，开启除沥青烟管道，通过立引风机收集放黑料时产生的沥青烟，进入的沥青烟气净化装置过滤净化。生产结束放白料时，开启除尘管道，通过主引风机收集放白料时的灰尘，进入布袋除尘器净化过滤。
3、热料仓、石料计量斗、搅拌缸之间采用除尘滤袋材料制作的软密封连接，保证透气性和密封性，在各软连接处增加吸风装置，保证主楼内各连接处处于负压状态，无粉尘。
4、振动筛、石料计量放料口都安装除尘管道接通布袋除尘器，保证负压不冒灰。
5、主机楼安装有排气通风扇，给主机楼降温通风，保证主楼各电器元件正常运转。
6、热料仓做保温处理，主机楼封闭式设计有利于节能保温，减少能耗。
7、主机楼内安装节能灯具照明，方便夜间施工生产。
8、沥青罐、重油罐排空口增加沥青烟气收集烟道，收集加热时产生的沥青烟和重油烟，进入沥青烟气净化装置过滤净化。
9、冷料斗加装吸尘罩，和立布袋除尘器，通过感应开关控制，在装载机上料时开启吸风和喷雾，抑制上料时的扬尘。
10、斜输送带封闭减少扬尘。
11、主楼下部车道封闭，加装电动卷帘门。
12、配备回收粉加湿搅拌器，避免回收粉外排扬尘，加湿器外盖封闭棚，装电动卷帘门。
13、配备封闭式13t溢料斗和7t废料斗，带远程料位器显示和气缸控制的放料门，解决溢废料扬尘问题。
引风机变频启动：引风机采用变频启动，减少设备开启时对变压器产生的冲击电流，确保启动的同时降低用电能耗。
免维护振动筛：采用振动电机激振式技术，代替了老式的皮带传动振动筛，筛体全封闭式的工作结构，并带有多重防电机震脱装置，保证安全并*维护。
低压雾化燃烧器：采用德国技术，燃料自动比例调节，的雾化结构使得燃料雾化效果大化，提高热值并节约能耗。
采用变频调速，光电脉冲和接近开关联合定位的成品提升机构：
·经过优化设计的料车结构，确保小车工作状态下不粘料，
·采用集成化变频调速驱动卷扬机构
·小车采用光电脉冲编码器记录小车位置以控制各段运行速度和位置，
·成品料提升存储系统：提升小车，结构合理，不积料且定位。矩形截面设计的料仓结构，有效的防止了离析产生。
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