因施工原因造成的混凝土退料
因运输、泵送、浇筑等各种原因造成的退回混凝土，首先由罐车司机过磅，质检员根据罐车司机提供的过磅单及该罐车的皮重计算剩余方量，然后根据同等级或降低等级使用，分别采用以下处理方法：
（1）同等级使用。延误时间在2h以内，处理后应保证水泥用量比原配合比提高10～15kg/m3，外加剂提高0.1%～0.3%。或直接降低一个强度等级，适当增加外加剂掺量进行调整。延误时间在2～4h，处理后应保证水泥用量比原配合比提高20～40kg/m3，外加剂提高0.4%～0.6%。或直接降低两个强度等级，适当增加外加剂掺量进行调整。
（2）降低等级使用，必须以降低等级后的混凝土与原等级混凝土所用原材料完全相同为基础，且仅适用于C40及C40以下的混凝土的处理。在（1）的基础上，再降低一个强度等级进行处理。
（3）延误时间**过4h，应报废或用作非承重低等级混凝土使用。若日平均温度为5～20℃范围内，可按（1）的情况增加0.5h处置。若日平均温度小于5℃时，可按（1）的情况增加1h处置。
粒料配料系统的安装吊起粒料配料系统放在其基础上，将插板连接好，将两侧加高板收起与插板连接好，再将原集料输送机展开，将前、后机架连接好，使电动滚筒对准搅拌机头罩孔中心，后将地脚螺栓紧固。
水稳拌合站,水稳拌和站水泥仓的安装将水泥仓各部件在地面逐一装配好，吊起水泥仓，并将下仓体支架少横撑一侧朝向粉料配料系统，固定好上下仓体，后固定好地脚螺栓。
水稳拌合站,水稳拌和站螺旋输送机的安装吊起螺旋输送机，将螺旋输送机球铰与水泥仓出料口连接好，使出料口对正粉料斗进料口，然后用钢丝绳将输送机与水泥仓吊耳连接好，后将地脚螺栓固定好。
吊起水泵放在合适的位置上，连接好输出水管。
将空压机放在成品料斗一侧，用气管将空压机出口与气控箱进口连接好，将气控箱出口引向水泥仓破拱的气管连接好。
稳定土搅拌站的产品细节：
1、该拌合站设备可拌合水泥稳定土类、石灰稳定土类、沙砾稳定土等基层稳定材料
2、该拌合站设备适用于高等级公路机场、铁路、**等施工，生产各种不同规格要求地稳定土基层材料
3、采用无衬板双卧轴强制式搅拌主机，密布小浆叶大线速度方案，使物料在“沸腾”状态下快速推进，生产率高，拌和均匀生产过程连续稳定，且*更换衬板，使用寿命长，维护成本低
4、单电机驱动减速机，大齿轮同步传动，工作稳定，耐冲击振动，抗过载能力强，使用寿命长
5、特的供水形式，##供水均匀稳定有效，水雾能有效减少粉尘污染，有效清除稳定土结块
6、的粉料大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象，使粉尘计量更稳定均匀连续，能有效减少粉料的浪费和成品料报废，稳定材料成本控
7、多种粉料供给形式可选择：人工拆包水泥或散装水泥均可 或用斗式提升机均可
8、稳定土拌合站采用电脑调速或变频电子调速，物料供给均匀连续##，抗干扰能力强，操作简单
级配碎石搅拌站例行保养项目：
一、供料系统
检查供料系统: 1、供料应该正常，运转无异响；2、仓臂震动器自控机构应该灵敏可靠；3、给料机的开启机构无卡滞现象；
检查皮带输送情况:皮带运转平稳，张紧度合适，不偏跑；每周清洗张紧丝杠并调节，加润滑油；
二、搅拌机构以及料仓
检查稳定土厂拌设备搅拌机:全机运转平稳、无卡滞现象与异响。搅拌臂无损坏，叶浆螺栓紧固可靠。
检查混合料储仓料斗门开启机构: 料斗门的开启以及液压缸的动作平稳、无冲击。电磁换向阀应该灵敏可靠。
三、供水系统
检查水泵: 应工作正常，无异响、无泄露。
检查流量计: 流量计量读数稳定，计量正确。
四、电气设备
检查稳定土厂拌设备整机各连接部位:控制柜内应该保持清洁，无灰尘和杂物等；各个仪表指示正确，工作正常；柜中各个接线头连接牢固，松动予以紧固。
检查各个运转部件:各运转部分转动灵活，无卡滞与异响
检查各个减速器的润滑油量:油量不足予以补足。
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