水稳搅拌站是一种新型的碎石级配拌和设备，集中了集料，计量、输送、搅拌、提升、储存等多种工作。
该设备主要由骨料给料系统、给水系统、搅拌系统、卸料系统与电控系统等部分组成。
该设备结构紧凑，计量准确、搅拌均匀，整体机动性能好。
搅拌机采用双卧轴强制式搅拌机，效率高，噪音低，拌和均匀，叶片由耐磨材料铸造而成，使用寿命长。搅拌轴上的搅拌臂按的规律分布，使搅拌机内的物料在强力翻转的同时，还朝前运动，以达到连续生产的目的。为了清理、保养方便，我们在搅拌机底部设有排料口。
该设备采用集中电气控制系统，亦称配料控制系统，通过电磁调速电机控制骨料的均匀恒定供给。本控制系统能够设定总产量和各种物料的配合比，比例系数等。配比准确，运行可靠，操作简单,可手动和自动控制。具有异常状态自动报警、紧急停车功能。电气元件选用产品，性能安全可靠。
水稳搅拌站环保管理
1、水污染防治管理：在水稳厂拌设备作业区和生活区设置污水处理系统，并设置临时的污水汇集沉淀设施，生产和生活废水经过净化处理达到《污水综合排放标准》规定，然后进行排放。严禁将含有污染物质或可见悬浮物质的水，排入水域或灌溉系统中。生活废水的管理。大力宣传节约用水，减少生活废水的排放。食堂、餐厅严禁将剩菜、剩饭倒入下水道。食堂、餐厅、澡堂洗涤时尽量使用无磷洗涤剂。生活区、办公区的生活废水应通过管道接到生活污水管网。级配碎石拌合、车辆冲洗场及拌合设备冲洗等废水、泥浆应排放到沉淀池，淀清后排出清水，对固体沉淀物自然干化后用土填平，恢复地表植被。机械设备及车辆维修的污水处理应设隔油池，禁止向水体排放油类、酸液、碱液或者剧毒废液和向水体倾倒渣土、生活垃圾。
2、大气污染物防治管理：禁止散装运输，袋装材料应用蓬布遮盖，减少堆放时间。存放石料必须采取篷布覆盖等防尘措施，防止污染大气。机械设备、车辆尾气排放应符合当地尾气排放标准；有毒有害废弃物应收集到“有毒有害废弃物回收箱”内，集中回收，减少污染并按有关规定处置。锅炉使用应安装除尘设备，并保证其正常运行。
3、植物、植被保护管理：对水稳设备施工现场和生活区设置的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。对有害物质（如燃料、废料、垃圾等），按规定进行处理，防止对动、植物造成损害
4、固体废弃物防治管理：生活垃圾在的垃圾池倾倒、堆放，不得随意扔撒和堆放。建筑垃圾应集中堆放、定期清运到垃圾处理场，运输垃圾的车辆应采取密封、盖布等防流溢、遗洒措施。
5、振动和噪声污染的防治管理：厂拌设备施工作业噪声控制应符合地方有关标准。
6、环境保护检查管理：拌和站每旬进行一次自查，及时发现隐患，把问题消灭在萌芽状态。对环保工作做出**贡献的部门和个人予以奖励，因对环保工作重视不够，措施不力，管理不严，未按有关要求做好环保工作，给水稳厂拌设备造成重大损失和带来严重不良后果的，依照有关规定，严格追究有关责任人的责任。
水稳搅拌站搅拌缸：搅拌有效长度大（大于等于3.3米），双电机驱动，动力强劲效率高，大容量，低充盈率，搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀，避免离析的发生，较其他同规格产品，生产量均**过额定值50t以上（以其他厂家大部分产品为例，其产量多低于额定值)，外置轴承座，稳定性、密封性，较大的降低了保养工作量，且产品寿命成倍增加。
2.配料皮带秤：采用成本相对较高的裙边皮带，较平皮带加挡料板的皮带机结构挡料效果好、耐用、寿命长。机架结构严谨，通用性高。电子皮带秤采用变频器调速控制。
3.稳定土厂拌设备骨料仓：斗容量大，易于生产。斗上配备标准格筛，有效排出**大粒径物料。物料调节门为缓释出料结构，无卡堵现象，便于保护配料皮带。
4.集料/成品皮带机：皮带宽度为1米，用料扎实，采用槽钢焊接结构，支架刚度高，不易变形。机架为分段/铰接式，便于多次拆装，经久耐用。
5.厂拌设备成品储料仓：容量大（8立方米）储料能力高，便于配备各种装卸车辆。
6.粉料供给系统：新一代粉供系统，采用大口变频螺旋输送机，无水泥卡堵，有效的解决了因水泥卡堵造成的供料不匀现象。
7.水泥仓：采用长锥体，大出料口结构，有效解决了水泥起拱现象（短锥体容易起拱，且与螺旋间造成卡堵水泥现象，使得长时间供料不足，无法控制配料精度，造成拌料品质低）。
8.控制系统：采用品质计算机及变频器，高精度计量控制仪表，各路立计量，立控制；采用无级变频调速，性能稳定，故障率低，便于维修和选用配件备品。电气部分采用通用电气元件，配套及时方便。
9.多种供水结构型式可供选择，可靠。
10.控制室采用钢骨架彩板保温结构，配备冷暖空调，操作舒适，宽敞明亮。
水稳搅拌站生产至今已销售8000多台，产品遍布全国各地，新产品800型水稳搅拌站产品各部分特点鲜明，优势明显。具体体现为： 5.成品储料仓：容量大（800t设备为10立方米）储料能力高，便于配备各种装卸车辆。
1.粉料供给系统：新一代粉供系统，采用大口变频螺旋输送机与破拱器，无水泥卡堵，有效的解决了因水泥卡堵造成的供料不匀现象。较上一代产品，淘汰了叶轮给料机（叶轮磨损后，会造成物料自流，无法控制计量精度）。
2.水泥仓：采用长锥体，大出料口结构，有效解决了水泥起拱现象（短锥体容易起拱，且与螺旋间造成卡堵水泥现象，使得长时间供料不足，无法控制配料精度，造成拌料品质低）。
3.控制系统：采用计算机及进口变频器，高精度计量控制仪表，各路立计量，立控制；采用无级变频调速，较电磁调速性能稳定，故障率低，便于维修和选用配件备品。电气部分采用通用电气元件，配套及时方便。
4.多种供水结构型式可供选择，可靠。
5.搅拌缸：搅拌有效长度大（大于等于3.7米），双电机驱动，动力强劲效率高，大容量，低充盈率，搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀，避免离析的发生，较其他同规格产品，生产量均**过额定值50t以上（以其他厂家大部分产品为例，其产量多低于额定值)，外置轴承座，稳定性、密封性，较大的降低了保养工作量，且产品寿命成倍增加。
6.配料皮带秤：采用成本相对较高的裙边皮带，较平皮带加挡料板的皮带机结构挡料效果好、耐用、寿命长。机架结构严谨，通用性高。电子皮带秤采用进口变频器调速控制。
7.骨料仓：斗容量大，易于生产。斗上配备标准格筛，有效排出**大粒径物料。物料调节门为缓释出料结构，无卡堵现象，便于保护配料皮带。
8.集料/成品皮带机：皮带加宽到1.2米，用料扎实，采用大型槽钢或角铁骨架焊接结构，支架刚度高，不易变形。机架为分段/铰接式，便于多次拆装，经久耐用。
9.成品储料仓：容量大（800t设备为10立方米）储料能力高，便于配备各种装卸车辆。
10.粉料供给系统：新一代粉供系统，采用大口变频螺旋输送机与破拱器，无水泥卡堵，有效的解决了因水泥卡堵造成的供料不匀现象。较上一代产品，淘汰了叶轮给料机（叶轮磨损后，会造成物料自流，无法控制计量精度）。
7.水泥仓：采用长锥体，大出料口结构，有效解决了水泥起拱现象（短锥体容易起拱，且与螺旋间造成卡堵水泥现象，使得长时间供料不足，无法控制配料精度，造成拌料品质低）。
8.控制系统：采用计算机及进口变频器，高精度计量控制仪表，各路立计量，立控制；采用无级变频调速，较电磁调速性能稳定，故障率低，便于维修和选用配件备品。电气部分采用通用电气元件，配套及时方便。
9.多种供水结构型式可供选择，可靠。
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