稳定土搅拌站良好的维护性能
每个保养，维修部位均设有平台，直观可视且有足够的操作空间，方便检查与维修操作。
高度的可靠性
特轴端支承及密封的搅拌机，较大提高设备的工作可靠性．控制系统及水泥系统主要元器件均选用国际国内，大大降低设备故障率。
的计量性能
由传感器，计算机组成的控制系统，抗干扰性强，运行稳定可靠，可以非常，及时地完成计量控制。简捷的操作性能
整机既可以自动控制，又可半自动或手动控制，操作简单，易于掌握。称量系统的标定和调整也非常简单，不需要进行复杂的参数设置。计算机具有良好的人机界面，使操作直观，方便，同时可以存储，打印报表资料。
水稳拌合站一般采用连续式无衬板搅拌主机进行混合料的强制搅拌。其原理为将各种选定物料(如石灰、碎砂石、土粒、粉煤灰等)。用装载机装人配料机料斗、经皮带结料机计量给出，送至皮带集科机，同时，卧式存仓中的稳定剂如石灰、水泥等检料，由螺旋输送机输人计量料斗，经粉料给料机计量后送至皮带集料机。在搅拌机物料上部没有液体喷头，根据物料的含水量情况，由供水系统喷加适量的水，使之达到工程所需的要求。在必要的情况下，可采用相应的供给系统喷淋所需的稳定剂。搅拌混合好的成品稳定土经上料皮带机送至混合料存仓管存。存仓底部有液压控制的斗门，开启斗门向停放于存仓下的货车卸料，然后闭斗暂存、换车
工作流程：水稳拌合站设备可以拌制不同类型的稳定土，其区别在于所使用的主要物料有所不同，包括水泥稳定土、石灰稳定土、石灰工业废渣稳定土等，也包括各种稳定中粒土和微粒土。
对于它似乎已经不再那么陌生了，尤其是在经过那么多次的述说，似乎总是已经有多了解了，其实在没有与其完全接触之后，真的是很难能够用的熟悉度来评价，毕竟在说与互动之间还是有一定距离的，在怎么样还是应该当真正的接触到稳定土拌和站之后才能够将悬挂着的了解切实的落地。
很多有经验的人士为了能够确保后续的工作能够更加顺利的被使用，简易的护养当然是无法能够完全保证稳定土拌和站能够发挥真实的力量，适当的做一些调配对其也是很管用的，当然这个可是有一定技术在其中的，并不是随意的进行处理就能够得到想要的效果。
在进行配置的前提工作便是要进行断电处理，为的就是能够在整个的流程中不会出现什么事故，除外，还应该要将稳定土拌和站内部的气体放空。
作为安稳土拌和出产的*设备，在长时间使用过程中难免有些毛病导致 设备使用不是很顺畅。但是，作为新买的设备，有的客户在还没有通过大批量出产之前 ，由厂方调试人员调试后，在自行出料的过程中呈现连续跳闸的现象，毛病表现为：设 备出产时，低产量运行状态下病或许搅拌机主机搅拌短时间后跳闸，更有甚者，搅拌机空转一段时间后搅拌机也会跳闸；逐步进步产量到必定产量时，未**出大负荷的状态下，跳闸。假如呈现相似现象，应该及时处理。否则，严重影响设备使用体会。 这 类毛病发生的时分，首先应该注意下跳闸时分的瞬间电流是多少，在仪表盘上有个A符 号的电流表，上面显现了整机运行电流。假如呈现电流到达150以上乃至200以上跳闸的 时分，应该是点击阻力太大形成的自然过热保护跳脱。这种情况下，应该查看是否有皮带时间短缺料后铲车俄然上料，小皮带转速未降下来导致的，或许查看搅拌机里面是不是 进入了大块物件卡死。扫除以上原因后仍不能处理的，请及时联系电工或许厂方人员进行维修处理。
假如电流未到达150，乃至远低于150的时分呈现跳闸，而空转没问题的话，就应该查看图中的热过载保护器（热继电器--热保），正常调整的数值范围，作为三相电机来说，应该为电机功率的两倍，假如热保只接了星三角发动一根线，那应该调整的数值范围能够和电机功率相同，比方一般wdz600型的搅拌机电机功率是75kw， 那么假如调整数值，就应该调整到150--160之间，假如搅拌机热保接的方位是电机星 三角发动的一条线，那么也应该不小于75。
振动筛网过快破损的主要原因有：筛网质量不合格、筛网的张紧力度、振动电机转向错误、粘土堆积等。我们在施工时一定要有效的解决这一问题，只有这样才能有效提高我们的施工效益，关于这方面问题为大家详细说明下：
1、稳定土拌和站振动电机转向错误在调试振动电机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。
2、筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。
3、筛网质量不合格，筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能排出钻屑。我公司拥有多年的生产混凝土拌和站的经验，我们严把混凝土拌和站制造的质量关，并不断改良产品，努力为您提供的混凝土拌和站。
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