混凝土拌合站的操作流程和注意事项

  机械之间存在着相互的配合比，上下差等机械原理，合理的机械原理是充分发挥机械自身能力的主要依据！因此一套混凝土拌合站能够更大限度的完成产量依据在于合理的混凝土拌合站机械原理。

    混凝土拌合站分为四个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等)给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储.

    一、搅拌站工作流程步骤

    1、搅拌机控制系统上电后,进入人-机对话的操作界面

    2、系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等

    3、根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序

    4、启动砂、石皮带电机进料到计量斗

    5、打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀

    6、启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗

    7、开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗

    8、计量满足设定要求后开启计量斗斗门

    9、配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内.

    每个机器都是有开关次序的，如果有操作不妥会形成许多的麻烦。

    混凝土拌合站的开关次序都格外主要，如果操作不妥，会形成混凝土拌合站的停工，机器阻塞。等等缘由，所形成机器修理，保养保护。

    二、操作混凝土拌合站的注意事项

    1、开机前呢要查看好一系列的混凝土拌合站的配件，包含上黄油，上机油，同时呢开机前查看翻开水阀开关水泵加引水-空压机开贮料仓门-开卸料皮带-开拌和主机-开上料皮带开配料(包含粒料，水泥)-开供水开等，这么是混凝土搅拌站开端作业前查看作业。

    2、混凝土拌合站开端作业的时分进行的开关次序。配料(包含粒料，水泥)关供水关、上料关(皮带无存料)搅拌主机关(搅拌机罐内无存料)卸料皮带关(皮带无存料)贮料仓门关空压机关清洁搅拌罐封闭水阀开关关总电源。

    这些操作顺序都是格外的主要的，如果您要是操作不妥，就比如说，您这边搅拌主机里边正在搅拌料，这时分您关机了，混凝土都会阻塞在搅拌主机里边。

    搅拌机操作工须经过学习培训，了解本单位搅拌系统结构性能、操作作业程序，熟悉掌握安全操作和技术规范、熟悉电脑的基本操作、基本了解混凝土的质量要求和原材料的主要性能、规格、作用，并经过上级公司实际考核合格后方能上岗操作。

    三、作业前的准备工作为：

    1.搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。

    2.检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。

    3.搅拌站台结构部分联结必须深固可靠。限位装置及制动器灵敏可靠。

    4.联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力，否则影响称量精度。

    5.提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵明有效。

    6.各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

    7.检查机械运转情况。确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产。严禁带负荷停机或启动。

    四、作业中注意事项：

    1.起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。

    2.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。

    3.作业时精神集中，注意观察普个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统，发现有大块石料和物时应及时清除。

    4.机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。

    5.搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。

    6.当拉铲被障碍物卡死时，不要强行起拉，禁止用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

    五、作业后注意事项：

    1.作业后，设备操作人员接清理或维修通知时，应切断该设备电源，将搅拌机钥匙开关锁死，并拔出钥匙，同时锁好操作室门窗，再通知清理或维修人员可进行清理或维修。

    2.清理人员将散装水泥罐闸门关好，将螺旋管内水泥全部输送出来。清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。不要残留任何水泥在管内。

    3.冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1—2min.

    4.对机械进行维护保养，对各润滑点加注润滑油，对需保护部分涂油防锈。