我们在使用混凝土搅拌站的时候，应该做好日常检查的工作，作为专业的混凝土搅拌站厂家，小编带大家来共同学习一下有关混凝土搅拌站是怎么进行日常检查工作的。
一、检查各转动部位润滑点的工作情况，及时补给润滑油。
二、检查搅拌机润滑油杯内润滑油量，及时补给润滑油。
三、每周检查一次气路系统上的油雾器的油面高度，使用粘度为2.5～70?E的润滑油。
四、每天打开一次排水阀，将空气压缩机和储气罐内凝聚的水排出。
五、紧固件(如螺栓和螺母)要经常检查是否松动，发现有松动时，必须及时拧紧，尤其是一些受变幅载荷的零部件。
六、经常检查混凝土搅拌站供水、供气及外加剂系统的各设备是否正常。
七、检查电气控制系统及各仪表是否正常。
八、检查混凝土的搅拌轴和筒体是否干净清洁，如果搅拌轴上凝结的混凝土过多，必须人工进入清理。
九、定期清理或更换粉料罐除尘器中的过滤网。
十、如果停机时间**过一周以上的，需要放空各计量斗内的物料(如水泥、水、外加剂及各种骨料)，并清洗搅拌主机，出料斗等处，以免物料板结。
其中控制系统在一整套设备当中起到非常重要的作用，是协调设备?各部分运行工作的纽带。当前多数混凝土搅拌站设备当中所使用的电气控制系统均由工控机、操作台及基于PLC的?现场控制站三部分组成，能够按照事先设定的原料配方，自动进行称量、投料、搅拌和出料。
?一般都需要设置自动和手动两种控制方式，手动工作方式主要是在系统维护或软件调试时使用，而在正?常生产过程中一般采用自动工作方式。因此应设置手动、自动选择和相应按钮并为各按钮设置指示灯，以便系统运?作不正常时方便查错。在设备能够正常运行之后即可使用自动控制。
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混凝土从原料到成品的过程是计量-输送-投料-搅拌-出料。每一个环节都有对应的设备组件来完成，这些设备的动?作全由控制系统集中管理，在控制系统的电脑屏幕上显示有各部分的运行状态。系统的逻辑控制主要由PLC负责,可?以接收各种开关、按钮及接触器状态等输入信号和上位机的命令,实现各种动作的控制,其中包括配料仪表的启停、?电机的顺序启停控制、连锁控制和保护控制等。
1.使用封闭式料场，大部分工地中采用露天式料场，且多数碎石等原材料未经水洗，粉尘含量较高，在使用和输送过程中容易产生大量灰尘，砂料中的含尘量更高；如果可以采用封闭式料场设计，可以有效地减少搅拌站对周围环境的粉尘排放量。
2.采用主机喷水防尘设计，在混凝土搅拌站投料时，会产生较大的扬尘和冲击性的灰尘，传统的除尘器和排尘管等设备无法做到短时间大量除尘，这时我们可以采用喷水除尘的方式来解决这个难题；将喷嘴结构进行改装后，增设加压泵，使喷嘴喷水后形成水幕，可以有效的减少空气中的粉尘含量。
移动式混凝土搅拌站与固定式搅拌站的动作过程、操作方式、维修保养完全一样;同时有拆装迅捷简便、移动灵活、存放管理简单等特点;是桥梁、港口、公铁路、水电等工程移动施工的较佳机型。
移动式混凝土搅拌站型号解读：YHZS中：Y-移动式、H-混凝土、Z-搅拌站、S-采用双卧轴主机;所以正式名称为“移动式混凝土搅拌站”。简称为“移动式搅拌站”。
现今移动式混凝土搅拌站主要分牵引式和拖挂式二种，牵引式底盘含有完整前、后桥;拖挂式底盘只有后桥，前端放在牵引车鞍桥上。
主要特点：
1、拆装快捷、移动方便
转场时：除螺旋输送机、水泥仓之外，整个搅拌站只需前端落下便可拖运移动;其它例如走台、加高板拆下，所有控制线缆不需要拆动。拆下的附件可以随站带走。移动式搅拌站装有轮胎、行车信号装置、牵引销、刹车系统，拖车拖动时较高速度可达50公里/小时。
安装时：平整硬化地面即可;拆装需要30吨吊车配合。
存放时：如设备暂不用时，保持转场运输时的状态。
2、其它性能和操作方式、原理同固定式搅拌站。
3、移动搅拌站运输单元所有部件外形尺寸都小于集装箱尺寸要求，整站运输需三个40尺集装箱。
近年来被广泛应用，其工作效率高，产量大，深受用户的喜爱。根据不同的标准可以分为不同的混凝土搅拌站类型，具体有哪些呢？我们一起了解一下。
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按结构分类：
按照结构可以把混凝土搅拌站分为单阶式和双阶式两类。一般来说，双阶式混凝土搅拌站的生产效率比较低，生产速度慢，而单阶式混凝土搅拌站的相对来说生产效率高，生产速度快。
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按工作方式分类：
混凝土搅拌站按工作方式来说，能够分为半自动混凝土搅拌站与全自动混凝土搅拌站。这两类的首要差异在于控制体系的工作方式，通常半自动的多为出产能力小，出产任务少的搅拌站选用；全自动的则为出产能力请求高的搅拌站选用。
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按移动性分类：
混凝土搅拌站按照移动性可以分为移动式的混凝土搅拌站和固定的混凝土搅拌站。通常来说，在建筑工地现场出产的工程混凝土搅拌站多位移动式，而在某一固定区域长时间出产的产品混凝土搅拌站则为固定式混凝土搅拌站。
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按规模大小分类：
混凝土搅拌站依照规模大小来说，通常分为小型混凝土搅拌站，大中型混凝土搅拌站两类。这两者的差异首要为出产功率、出产能力及出产的混凝土品种上。
凝土搅拌站在使用的时候如果遇到突发事件，我们应该怎么进行解决，作为专业的混凝土搅拌站厂家，今天跟大家来共同学习一下有关遇到突发事件应该怎么解决。
1、水泥、粉煤灰、矿渣输送到差错的储存罐中，应按较倒霉情况运用。如低标号水泥打到高标号罐中，也许罐中还有一半的高标号水泥，也只能以低标号水泥运用。经历证实，粉料在罐中的运动情况是不稳定的，无法控制下料次*。??
2、外加剂过量。应及时跟外加剂厂联系，外加剂厂根据产品功用，帮忙出具处理计划。??
3、误将粉煤灰或矿渣当水泥运用。不能运用。如有条件，可回收运用。?
4、混凝土到施工现场后稠度小，无法泵送。低标号可按比例拌合水泥浆加到混凝土旁边。高标号的可按比例加水，下降标号运用。
用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着**建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。
1、**的粉料大口斜锥、大口螺旋给料机，避免以往叶轮给料机受潮易阻塞表象。
2、骨料斗加宽。可直接用50型装载机上料，这样不容易发生混料。
3、选用压力信号和速度信号共同计量或纯速度计量信号计量，混凝土搅拌机操作简略修理便当更不影响出产。
4、变频器调速，运转平稳可靠，减少缺点发生，前进作业功率。
5、混凝土搅拌机连续工全微机操控系统，系统需具备关机、开机进程处理和状况查看功能。混凝土搅拌机要有单电机驱动减速机，要能耐冲击振动，作必须满足以下条件抗过载能力要强。
1、?设备磨损严重，速率太快：
新设备各部分零件由于表面粗糙度的问题会存在配合不完全、表面承载应力不均匀等情况。在这样的工作状态下，零件表面由于互相嵌合而摩擦，进而产生磨损的金属碎屑作为二次磨料参与摩擦过程，这势必会导致零件表面的磨损加剧。因此，磨合期内磨损严重、速率快。若是在这段时期内处于生产旺季而**负荷工作，零件的破损度则会更为严重，缩短设备的使用寿命。??
2、?润滑不充分：
配合零件的紧密度差是导致润滑效果不好的关键原因，润滑油在摩擦表面覆盖度及形成油膜程度差使得精密配合的摩擦表面相互划伤。?
3、?零部件之间松动：
新的商品混凝土搅拌装置的各个零件之间普遍存在着几何外形和尺寸配合的差异，当周围环境温度变化时，热胀冷缩效应会不同程度的造成零件尺寸产生相互配合差异。这就导致了本来紧固的各部分产生松动、配合度差的问题。??
4、?技术人员操作失误：
?接触新设备的操作人员对机器构造和使用注意事项的不熟悉，往往是造成失误操作的主要原因。这在一定程度上可以经过专业的技术培训而得到避免。
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