1、每星期打开一次各传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。
2、每班工作结束后，将混合料存仓中的物料排放干净，切断总电源，打开搅拌器的上盖，检查搅拌臂与叶浆的紧固情况，发现螺母松动应立即拧紧，以免叶浆脱落造成事故;清洗或清除设备中各处所粘附的物料，以免物料粘结硬化，影响设备的正常使用。
3、减速机及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行。
4、搅拌机缸体上的盖板破损后要及时修复，以免物料飞出伤人。
5、搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。
6、每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次，并涂上新的润滑脂。
7、搅拌器的工作条件恶劣，当叶浆磨损到面积不足原来的2/3时，应更换叶浆。
8、搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处，每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5—8下，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。
9、减速机或电动滚筒发生漏油现象时，要及时更换密封垫或密封圈，以保证其充足的油量。
送稳定土入泵前的塌落度和出泵后的塌落度会有所差别，称为稳定土泵送损失。
而且这些冲洗设备的洗刷水中含有水泥浆、骨料和骨料带入的杂质、外加剂等。从环保的角度看，清洗水泥砂浆或混凝土的水具有强碱性，PH值较高，可达12左右，随意排放会污染环境。所以随着近年环保要求的不断完善，
最后混凝土搅拌站设备拌制出的稳定土混合料的配比及含水率，可采用取样分析的办法进行确定，然后根据分析的结果，再次对各配料机及供水流量进行精确的调整。
矿物外掺料:根据有关标准规范的要求进行检测。试验室应随时掌握矿物外掺料的质量变化情况，矿物掺料进场时，必须进行需水量比、烧失量、细度检测，经检验合格的产品方可入库；并注意与前期试验结果进行对比，以判定质量的波动情况，确保工程质量。在矿物外掺料的使用过程中，应与物资部门进行沟通，确保对于同类别的外掺料，一个搅拌站应尽量使用同一厂家的商品。当无法满足要求时，试验部门应及时进行配合比调整，严禁矿物外掺料的混用。
混凝土搅拌站不仅具有优良的搅拌主机，还具备各种精良配件，如螺旋输送机、计量传感器、气动元件等，这些部件保证了混凝土搅拌站在运转过程中高度的可靠性，精确的计量技能以及**长的使用寿命。同时，混凝土搅拌站各维修保养部位均设有走台或检梯，且具有足够的操纵空间，搅拌主机可配备高压自动清洗系统，具有功能缺油和**温自动报警功能，。
混凝土搅拌站拥有良好的环保机能，在机器运转过程中，粉料操纵均在全封锁系统内进行，粉罐采用高效收尘器/雾喷等方法大大降低了粉尘对环境的污染，同时混凝土搅拌站对气动系统排气和卸料设备均采用消声装置有效地降低了噪音污染。
众多零件的相对关系和工作参数等及时进行检查调整，以保证移动式搅拌站的正常运转。尤其是关键部件的灵活可靠性，要调整适当，防止事故发生。防护就是要做到对移动式搅拌站的防潮，防锈，防酸，防止腐蚀移动式搅拌站零部件和电气设备。尤其是移动式搅拌站外表必须进行补漆或者涂上油脂等防腐材料。清洁就是要求移动式搅拌站各部位保持无油泥、无污垢、无尘土，特别是电机、减速箱表面的清洁度，保证移动式搅拌站的正常散热。
润滑是按照规定的要求，定期加注或更换润滑油，以保持移动式搅拌站运动零部件间的良好润滑，减少零件磨损，保证移动式搅拌站的正常运转。紧固就是要对移动式搅拌站各部的连接件及时检查紧固。移动式搅拌站运转中产生的震动容易使连接件松动，如不及时紧固，不仅可能产生漏油、漏气、漏水、漏电等，而且有些关键部位的螺栓松动，还会改变原设计部件的受力分布情况，轻则导致部件变形，重则会出现零件断裂，分离，导致操纵失灵而造成机械事故。
可利用的配件进行维修，部分换下的零件在修理后还可以进行再利用，可以有效地控制成本。站长要严格把控商品混凝土搅拌站的日常保养程序，做到不减不漏，发现故障后及时清除，将故障消灭在萌芽之中，可以有效地延长商品混凝土搅拌站的使用寿命。
做好商品混凝土搅拌站日常的润滑、检查工作，可以有效地延长相关部件的使用寿命，提高商品混凝土搅拌站的整体性能，简单的维护并不需要较大的费用，还可以有效地提升商品混凝土搅拌站性能。
作为商品混凝土搅拌站生产厂家，用户应该把好商品混凝土搅拌站的质量关。产品的质量与设备的质量是无法分开的，因此维修人员应在选购配件时选择品质优良、适用性好的配件，好的配件不仅可以帮助维修人员及时的解决出现的故障，还可以提高整个系统的可靠性。
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