1.封闭式冷骨料配供系统
冷料仓采用分仓封闭形式，上料口加装防尘软帘，上料口外部装有工业级干雾降尘装置。
防尘软帘有效防止粉尘快速外溢。
带超声波感应器实现高效智能化控制。
干雾抑尘装置有效吸附粉尘，强制粉尘沉降，避免扬尘。干雾装置采用超声波雷达控制，自动感应上料仓位。只针对上料的仓位在上料时进行喷射，不会加大骨料的湿度，同时可有效抑制扬尘。
2.全封闭皮带供料系统
冷骨料输送皮带采用封包形式，有效防止上料灰尘外溢。
3.全裹覆干燥滚筒
全封闭干燥滚筒采用隔音岩棉全裹覆，以降低噪音，减少热量损失。
4.全封闭引风机
引风机采用隔音岩棉全封闭，以有效降低噪音。
干燥系统
干燥系统主要由干燥筒、主喷燃器、燃油供给系统组成。干燥筒采用四台减速电机，通过十字头万向联轴器分别与四个摩擦轮相连，具有安装误差补偿、传动效率高、传动平稳等优势。内部提料叶片特别设计的干燥筒，外部有保温层，使热量能更多的传给骨料，筒体尾部排气温度低于120℃，热效率更高。结构紧凑，调整方便；采用目前国际较先进的边宁荷夫燃烧器或同水平自行开发的燃烧器，调节比8:1，可选用柴油、重油、渣油、可燃气体、煤粉等燃料，具有良好的经济性和适应性。先进的红外线测温和温控系统，全部采用进口元件，确保了温度控制精度和可靠性。
粉料供给系统
专业设计的罐体和锥部双层破拱气力清吹装置，保证粉料均匀、连续供给。配置**螺旋蝶阀保证了称量精度以及飞料自动计算补偿，杜绝粉尘飘逸。
新粉罐**部的袋式过滤器，保证了新粉输送可靠工作
正确使用直接关系到公路工程的质量、进度和效益，而筑路机械的维修和保养是完成生产任务的**。正确处理机械的使用和保养维修，是现代公路施工企业机械化施工的一个至关重要的课题。
合理的使用筑路机械，使其潜力较大限度地发挥，是公路机械化施工企业之所求，而保养和维修是较大程度发挥机械效益的*前提。近年来，我单位在公路机械化施工中，按照“使用和保养并重”的原则进行管理，改变了以前施工中只注重机械使用，不注重机械保养，很多易于发现的问题被忽略，结果使有些设备的小问题变成大故障，有些甚至提前报废。这不仅大大增加了机械维修成本，而且延误了施工，有的甚至造成工程质量问题。针对这种情况，我们在机械管理上制订并确定了每班保养内容，并督促实施。每月的月底进行强制保养2-3天，使很多故障在未出现前就被排除了。如在曲菏路息陬互通立交特大桥施工中，对1999年购置的HZS50水泥混凝土搅拌机，我们认真执行操作规程和保养规程，坚持按班保养，而且每班保养都很认真仔细(如每8小时对搅拌锅进行一次大清除，每天对整机进行一次清扫并对润滑部位进行润滑，及时对松动的紧固件进行紧固)，虽然每班耽误了一些生产任务，但每天都出满勤，干满点，使得该机的利用率和产值都很高，较高日产量达660m3，整个特大桥工程自始至终都没有因为搅拌站而延误过施工。
称量搅拌系统
骨料称量采用*有的“二次”称量，小门位置可以任意调控，可实现粗称—精称或直接精称。保证各种级配的称量精度。沥青采用喷洒泵多点喷入锅内。粉料采用螺旋多点输送进锅，从而缩短搅拌时间，提高拌和效率。衬板及叶浆头均采用高强度耐磨铸铁制成，寿命可达10万批次以上。衬板采用卡簧固定，拆装、调整特别方便。料门采用双气缸操纵的旋转式放料门，放料时间短，密封效果好。搅拌器的驱动采用双减速电机驱动，齿轮同步。
成品料仓
JD系列搅拌设备成品料仓采用底置式设计，节约成本和空间结构紧凑，安装调试方便。
Jx系列搅拌设备成品料仓采用斜拉式设计，可缓解运输车辆不足的问题。
中心控制系统
.沥青、重油烟气和粉尘收集系统
生产过程的沥青、重油烟气集中收集后进入集中处理装置；而排白料产生的粉尘则直接进入除尘器处理。
6.封闭搅拌主楼
对主楼进行半封闭或者全封闭，降低噪音；采用优质波纹板分层封闭，外观整齐漂亮。采用**大透光玻璃，方便维修保养和通风。
7.全封闭溢料斗
**规格料和溢料分别储存。
8.前后半封闭车道
有效控制卸料和排白料时粉尘、烟气溢出。
9.沥青、重油储供系统
**管道强力收集生产过程中产生的沥青和重油烟气，进行集中处理。
10.沥青、重油烟气集中处理装置
沥青、重油烟气收集后进入处理装置，经静电、喷淋处理后，最后通过UV光解，降解转变成低分子化合物（如CO2、H2O等）排出。
11.有视频监控的控制室
在拌锅下、车道中等重油部位装有视频监控，方便设备运行。
一、搅拌设备的安装
1、选址
（1）原则 的占地面积较大，石料的堆放须有一定的的储存量。选场地时，应靠近本标段的路基，并设在该标段的中点附近，水、电来源方便，原材料及成品料的进出交通便利。
（2）场址的自然条件 场地面的环境应干爽，地势稍高，地下水位较低，选择地质情况好的场地，可减少设备安装的费用，避免沉降带来的设备变形。由于原材料的含水率对沥青搅拌设备的生产有很大影响，含水率高，燃料消耗增加，生产能力也会下降，增大实用成本，因此，设备周围要有良好的排水系统。
2、安装
（1）安装前的准备工作
①在所有辅助设备及成套设备全部运抵现场之前，绘制各大总成与基础的互相位置图，保证安装时一次起吊成功；
②安装场地应符合要求，并做到“三通一平” ；
③组织一支有经验的安装队伍进入施工现场，安装人员配备如下：
组织者1人，技术人员2人（机械工程师、电器工程师各1人），安装钳工4人，安装电工2人，电气焊工1人，管理工1人，起重工1人，劳动力4-6人，土木工2人。
（2）安装必需的机具
汽吊车（起吊能力按设备较大部件选用）；5t千斤顶1个，30m大绳1根，10m能伸缩的梯子1件，3m以上的人字梯1件，撬棍、大锤、大剪、手锯、砂轮机、压线钳、各种扳手、安全带、水平尺等常用工具齐备，ZL50装载机1台。
（3）安装主要顺序
再生烘干滚筒
采用顺流式加热方式，轴装式减速电机摩擦驱动。特有的热风内循环系统与燃烧器关联控制，实时保证燃烧室与干燥滚筒温度的平衡。
*特再生滚筒内部结构，热效率高；特殊设计的柔性叶片，防止沥青料与滚筒内壁及叶片的附着，安装有粗细料分离叶片，是沥青料分级加热。
再生滚筒燃烧室
专为再生滚筒而设计的燃烧室，保证了沥青料**不与火焰接触，利用燃烧室产生的热空气加热沥青料，经夹层喷出的底温废气，有效的防止沥青料老化、烧损。
燃烧室采用双层结构，采用特殊的耐高温材料设计，与采用单层结构耐火材料浇筑而成的燃烧室相比，完全避免了燃烧室的维护并减少了热损失。
废气处理系统
再生干燥滚筒产生的尾气（蓝烟）经过引风机及烟道一部分进入再生机组燃烧室进行燃烧。较终尾气进入原生设备主机干燥滚筒进行二次燃烧后经原生机组除尘设备排放，可彻底消除有害废气。
除尘气动系统
主引风机底部防震缓冲垫，配置消声降噪装置，**消噪燃烧器风机，带防护室螺杆空压机，稳定可靠，高效低噪；
废料、粉料采用集中储存排放，专业双轴干粉加湿器，废粉加湿排放；
沥青存储加热系统
管道收集后进入静电除烟+水喷淋净化+UV光解除味，除烟、除臭处理，达标排放；
配置沥青烟捕集罩和烟气冷凝器，大部分油烟冷凝流回存储罐体重新使用，少量蓝烟通过吸尘管道进入活性炭过滤装置无害处理后排出；
管道收集后通过二次回烧系统，使沥青烟气收进入燃烧区进行二次燃烧无害化后进入除尘系统；
**沥青发泡机，降低混合料拌和温度20～30℃，节省燃料能耗15%~30%，减少沥青烟尘排放；
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