设备主要模块
1.模块化的冷料供应系统：
·采用单元化的设计概念，给料机、平皮带可以根据用户的需要进行组合，完全满足用户的需要。
·基于变频调速的供料机，根据产量设定和配比要求进行自动调速。
·使用进口轴装电机减速器和优质胶带，具有断料报警装置。
·平皮带/斜皮带采用国泰减速机，单机功率5.5千瓦，皮带全程设有纠偏调整装置。
·冷料上料宽度3.1米，每个仓容量8.5立方米(平装)。
2.高效可靠的干燥加热滚筒：
·采用四台进口摆线针轮减速器驱动干燥加热滚筒(2500型和3000型采用四台进口轴装式电动机减速器驱 动干燥加热滚筒)，可应付各种意外工况，驱动轻松自如。
·经过优化的料帘设计，使得加热均匀，热量利用率高。
·滚筒外包保温材料和不锈钢钢板，有效的防止热量的散失。
·经过严格计算和精心热处理的驱动滚轮和进口SKF轴承，德国福鸟集中润滑系统，具有使用寿命长，工作可靠的优点。
建立在西门子PLC基础上较稳定可靠控制系统：
·采用高速西门子PLC 作为设备的中心控制机，程序完全采用EPROM存储技术，**系统概念得以实现。
·作为人机界面的两台高配置的优质工业计算机采用相同的软件系统和功能，实现了系统数据管理，历史记录，运行参数调整等操作功能。
·在这样的系统结构下，达到了欧洲现行沥青设备的控制水平。控制界面完全使用所见既所用的方式，上手迅速，控制方便可靠，你所需要的全部运行记录和配方数据，可以无**的存储在计算机中或打印输出。
·整洁宽敞安静的控制室使用面积达15平米配备了冷暖安静空调，你可以在欣赏计算机播放音乐中轻松应对忙碌的机器和现场。
11.经过优化设计的气动控制系统：
·采用风冷式活塞杆空压机，提供充足的气源。
·整个系统全部采用中国台湾亚得克气动部件，维护保养费用和用户检修费用大幅度降低
12.未来沥青回收技术的使用：
·在该产品设计中，引入了回收旧沥青设计方案，在有关位置备有相应空间能够与公司相应装置配套使用。
按生产能力可分为：小型、中型和大型。
小型，即生产率在40t/h以下；
中型，即生产率在40～400t/h；
大型，即生产率在400t/h以上。
2. 按搬运方式（迁移方式）可分为：移动式、半固定式和固定式。
移动式，即料仓和搅拌锅自带轮胎，可随施工地地点转移，适用于县乡公路和低等级公路工程；
半固定式，即将设备装置在几个拖车上，在施工地点拼装，多用于公路施工；
固定式，即将设备作业地点固定，适用于工程集中、城市道路施工。
3. 按工艺流程（搅拌方式）可分为：连续滚筒式和间歇强制式。
连续滚筒式，即采用连续不间断的搅拌方式生产，骨料的加热烘干和混合料的搅拌在同一个滚筒中连续进行；
强制间歇式，即骨料的加热烘干和混合料的搅拌是强制周期性进行的。设备一锅一锅分开搅拌，每搅拌一锅为45秒到60秒，产量随设备型号而定。
1：成品料仓底置式结构相对旁置式结构，大大减少了设备的占地面积，同时取消了成品料小车提升
机构，降低了设备的故障率；
2：将布袋除尘置于烘干滚筒上方，减少热量损失，节省燃料和空间；
3：采用进口振动电机驱动的直线式振动筛，提高了筛分效率，降低了设备故障率；
4：骨料提升机采用双排板链提升，增长了提升机的使用寿命，提高了运转的稳定性；
5：*特的搅拌叶片设计以及非凡动力驱动的搅拌缸使得搅拌更轻松、高效、可靠；
6：优化了的干燥滚筒提料板结构，使得干燥系统更加高效、稳定；
7：预留热再生设备接口，可增加与之配套的热再生设备；
8：双机双控全自动电脑/手动控制系统，带有故障自诊断反馈程序，使操作简单、安全；
9：模块化设计，令搬运、安装更加快捷方便。
全新模块化设计，分层分系统组装，生产量达240吨，能满足大规模施工的需要，引进欧洲技术。初级配料采用变频调速，稳定性好；振动筛采用高效减震器件；石料、矿粉、沥青单独计量，采用进口的电子秤，计量稳定性好，精度高；采用进口全自动燃烧器，热石料温度稳定好热效率高；除尘系统采用一级重力除尘和二级布袋除尘器，效果好，除尘效率高；石料仓、矿粉仓采用料位器，电子秤、料门控制与微机构成系统，石料温度自动调节，主要部件采用进口原件组装，*监控系统，电脑智能式自动控制系统，能满足高等级沥青路面的需要。
沥青导热油供给系统
卧式导热油加热器为全自动式加热器。其中的燃烧器、控制仪表、程控器等均采用进口件。加热器具有自动点火、自动监视工作状态的功能。只要将工作温度及压力范围设定好，它就可在无人看管的状态下自动工作。加热器控制盒的面板上安装有一系列的指示灯，可显示加热器的工作状态。沥青罐内配有特殊的用于热交换的螺旋管及搅拌器（选配）升温速度快，可以满足多种沥青的贮存和加热。
高效振动筛
双电机驱动高效振动筛，振动轴高置在筛体上部，轴承采用浸油润滑，*每天加油，维修保养十分方便。筛网的固定采用快速钩式弹簧拉紧，使筛网的更换快速、方便。该振动筛还配置了电机反相制动装置，它可消除振动筛即将停止时产生的共振现象。
称量搅拌系统
骨料称量采用*有的“二次”称量，小门位置可以任意调控，可实现粗称—精称或直接精称。保证各种级配的称量精度。沥青采用喷洒泵多点喷入锅内。粉料采用螺旋多点输送进锅，从而缩短搅拌时间，提高拌和效率。衬板及叶浆头均采用高强度耐磨铸铁制成，寿命可达10万批次以上。衬板采用卡簧固定，拆装、调整特别方便。料门采用双气缸操纵的旋转式放料门，放料时间短，密封效果好。搅拌器的驱动采用双减速电机驱动，齿轮同步。
成品料仓
.同步搅拌缸：
·使用经过精心设计和验证的叶片结构和布局，采用达到国际水准的耐磨材料，使得搅拌缸的工作寿命达40万吨拌和料。
·具有较新概念的同步驱动双轴搅拌系统，德国进口集中润滑系统、进口减速器、以及进口轴承的使用，打造了沥青搅拌缸中的精品。
8.采用变频调速，光电脉冲和接近开关联合精确定位的成品提升机构：
·经过优化设计的料车结构，确保小车工作状态下不粘料，
·采用集成化变频调速驱动卷扬机构
·小车采用光电脉冲编码器记录小车位置以控制各段运行速度和位置，
·成品料提升存储系统：提升小车，结构合理，不积料且定位精确。矩形截面设计的料仓结构，有效的防止了离析产生。
9.整机优良环境的来源：
·双旋风除尘加先进脉冲反吹布袋除尘器系统和楼体负压防尘设计。
·全面体贴用户骨料含尘量不稳定的实情，采用旋风除尘回收较有用细料的同时，整个除尘系统的适应能力和布袋的使用寿命大大加强，使用寿命可达到6000工作小时，全面节约用户的维护成本。
·优质杜邦布袋的使用，除尘效果达到欧洲现行标准。
·采用自动风压调整控制系统和**优质引风机，确保除尘系统质量和稳定工作年限完全满足用户的需要的同时，也降低了设备运行基本消耗。
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