在设备投入正常使用前，应配备好与本设备生产率相适应的上料机械（ZL５０装载机及用于运输散装粉料的水泥罐车和运输车辆，并充分地配备好各种物料，以保证设备能连续、高效地工作。
2、各种物料应符合“稳定上厂拌设备适用材料范围”的要求，同时，各种物料应有严格的质量管理，以免发生损坏设备的责任事故。
3、稳定土搅拌站测出各种物料的容重，根据设备总生产率和配比的要求，确定单台配料机的生产率。
4、料门开度和级配皮带机速度的调整。根据单台配料机生产率的计算结果，正确的调整各配料机的料门开度和级配皮带机速度并进行相应的标定。料门开度是用来对骨料流量进行粗调的，而给料皮带速度是用来对骨料流量进行细调的。应该在中等的皮带速度下（此时电机频率f约为25～40hz）首先用调节料门开度的办法使料流大体达到该料仓设定的给料量，然后再用调节皮带速度的方法进一步细调。稳定土拌和站不允许在料门全开的情况下用大幅度降低皮带速度的方法来适应骨料配给量的要求。做好以上调整后，便可开始工作
1 设备用途
用于高等级公路，城市道路、广场、机场的基层稳定土施工。可连续拌和生产不同级配的二灰砾石、石灰稳定土、工业废渣土稳定土成品料。
2 设备分类
水稳拌和站细分为移动式水稳拌和站、固定式水稳拌和站等类别。
1） 移动式水稳拌和站
移动式的拌和站各料仓带轮胎可以牵引行走，转场方便灵活，生产能力较低。
2） 固定式水稳拌和站
固定式稳定土拌合站，需要用混凝土打地基，再把设备固定其上，生产能力高。
所用的搅拌机采用国际流行的无衬板双卧轴强制式结构，搅拌能力强，搅拌均匀度高．**长搅拌器适用于各种类型的稳定土及稳定砂．灵活可变的出料口可方便化解生产率与成品料均匀性之间的矛盾，大大提高设备的使用性。每个保养、维修部位均设有平台，直观可视且有足够的操作空间，方便检查与维修操作．
加之稳定土拌和站*特轴端支承及密封的搅拌机，较大提高设备的工作可靠性．控制系统及水泥系统主要元器件均选用国际国内**品牌，大大降低设备故障率．由传感器，计算机组成的控制系统，抗干扰性强，运行稳定可靠，可以非常精确，及时地完成计量控制．
整机既可以自动控制，又可半自动或手动控制，操作简单，易于掌握．称量系统的标定和调整也非常简单，不需要进行复杂的参数设置．计算机具有良好的人机界面，使操作直观，方便，同时可以存储，打印报表资料。
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由此，我们可以发现混凝土搅拌站的日常维护保养是多么重要！
在操作混凝土搅拌站的时候，必须按照严格操作流程进行操作。毕竟，混凝土搅拌站设备售价不菲，一定要避免因人为操作失误造成设备故障或部件损坏的情况。
在开启混凝土搅拌站之前，一定要检查设备各个系统是否存在异常情况。如果发现异常，要及时处理。切勿强行开机造成对混凝土搅拌站更大的损坏。
在混凝土搅拌站正常运转中，要时常检查搅拌主机的电动机是否温度过高，各个系统的气泵、油管、管道是否有漏气漏油泄漏的现象发生。若有以上现象发生，一定要停机处理。
当生产完毕时，一定要对混凝土搅拌站输送管道部分进行清洗，避免混凝土残留在管道内，造成因管道堵塞或混凝土对管道腐蚀的现象产生，所造成的损失。
在关闭混凝土搅拌站时，一定要先排掉清洗设备废水，以免造成对设备的锈蚀。
以上就是混凝土搅拌站所需要注意的日常保养的方面了。只有平时勤于对混凝土搅拌站的保养，才能有效降低混凝土搅拌站在工作运转中出
正常生产的前提条件：
一. 原材料要求：
1、石灰：生石灰（球磨机加工过的袋灰）或含水量在10~15%的人工消解的熟石灰。（颗粒径大小由工程要求另行处理解决）
2、用皮带机上料的、粒径不大于￠60mm，含水量不大于10%的土。
3、粒径不大于￠60mm，含水量不大于5%的砂石。
4、含水量在10~15%的粉煤灰。
5、土块应尽可能粉碎，土块较大尺寸不应大于15mm,配料应准确,路拌法施工时水泥应摊铺均匀,洒水、拌和均匀,应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致应在混合料处于或略大于较佳含水量（气候炎热干燥时，基层混合料可大1%~2%）时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度（较低要求）。 二.供电变压器总容量：
不小于200KVA，供电电压：380V±5%，供电频率：50Hz±1%，三相电压不平衡量不**过1.5%。
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