具有国际先进水平的控制系统，采用国际**品牌的电气元件及可编程控制器、计算机等。性能稳定，使用方便、可靠。通过计算机、可编程控制器对生产过程中的称量、拌和、放料、料车运行、停止等进行自动、半自动、手动控制，并通过计算机画面对沥青混合料的配比进行设定和修改。可实现称量过程动态显示、记录，并打印生产记录等。
热料提升机
热料提升机采用集装箱结构，主楼楼梯绕热提盘旋而上，整个热提有框架保护，防止运输、吊装过程产生变形。
热提带有链条自动张紧装置和防倒转的止逆装置。
进料口、出料口加高耐磨衬板。
采用高强耐磨双排滚柱板链，寿命长。
大型保温式热料仓
大存储量六仓式热料仓，带有保温系统，为用户提供足够的缓冲时间，即使在石料不规矩的情况下，也能保证设备的高产量；
每仓均配有连续式料位器，可动态反应料位的变化,为进一步微调环形皮带提供重要依据；
砂料仓配有热电偶，及时反映砂石料的温度状况。
石料称量采用“二次”称量方式，热料仓门的开度可任意调控。可实现石料的粗称—精称，或直接精称。既保证了称量较高的精度，又提高了设备的效率。
高效可靠的干燥加热滚筒：
·采用四台进口摆线针轮减速器驱动干燥加热滚筒(2500型和3000型采用四台进口轴装式电动机减速器驱 动干燥加热滚筒)，可应付各种意外工况，驱动轻松自如。
·经过优化的料帘设计，使得加热均匀，热量利用率高。
·滚筒外包保温材料和不锈钢钢板，有效的防止热量的散失。
·经过严格计算和精心热处理的驱动滚轮和进口SKF轴承，德国福鸟集中润滑系统，具有使用寿命长，工作可靠的优点。
3.燃烧器：
·采用进口燃烧器，额定工作能力较大1600公斤/小时，热工系统总体较优化设计参数控制概念的采用，使得干燥加热效率提高1%-5%的同时，对各种工况下设备的生产能力也有确实的保证。
设备主要模块
1.模块化的冷料供应系统：
·采用单元化的设计概念，给料机、平皮带可以根据用户的需要进行组合，完全满足用户的需要。
·基于变频调速的供料机，根据产量设定和配比要求进行自动调速。
·使用进口轴装电机减速器和优质胶带，具有断料报警装置。
·平皮带/斜皮带采用国泰减速机，单机功率5.5千瓦，皮带全程设有纠偏调整装置。
·冷料上料宽度3.1米，每个仓容量8.5立方米(平装)。
特点：
1：成品料仓底置式结构相对旁置式结构，大大减少了设备的占地面积，同时取消了成品料小车提升
机构，降低了设备的故障率；
2：将布袋除尘置于烘干滚筒上方，减少热量损失，节省燃料和空间；
3：采用进口振动电机驱动的直线式振动筛，提高了筛分效率，降低了设备故障率；
4：骨料提升机采用双排板链提升，增长了提升机的使用寿命，提高了运转的稳定性；
5：*特的搅拌叶片设计以及非凡动力驱动的搅拌缸使得搅拌更轻松、高效、可靠；
6：优化了的干燥滚筒提料板结构，使得干燥系统更加高效、稳定；
7：预留热再生设备接口，可增加与之配套的热再生设备；
8：双机双控全自动电脑/手动控制系统，带有故障自诊断反馈程序，使操作简单、安全；
9：模块化设计，令搬运、安装更加快捷方便。
1、带裙边的喂料皮带使得配料斗供料更加平稳可靠
2、优化了的干燥滚筒提料板结构，使得干燥系统更加高效、稳定
3、骨料提升机采用板链提升，增长了提升机的使用寿命，提高了运转的稳定性；
4、采用进口品牌振动电机驱动的直线式振动筛，提高了筛分效率，降低了设备故障率；
5、大容量热料仓使操作更自如；
6、*特的搅拌叶片设计以及简捷高效的驱动方式使得搅拌更轻松、高效、可靠；
7、两级除尘器系统和楼体负压防尘设计，环保节能，为客户降低使用成本；
8、全自动电脑/手动控制系统，带有故障自诊断反馈程序，使操作简单、安全；
9、整机采用模块化设计，使搬运、安装更加快捷方便；
10、预留热再生设备接口，可增加与之配套的热再生设备；
沥青混合料搅拌设备是我公司在原引进英国PARKER和德国BENNINGHOVEN公司成熟技术后，根据中国市场需求，研制生产的具有当代国际先进水平的产品。其特点是均采用模块结构，运输快捷、安装方便、结构紧凑、占地面积小、具有很高的性价比。设备从安装到正式生产不**过25天。该系列产品配有先进的自动控制及监控系统，使设备更加可靠。模块结构按国家公路运输规范设计，同时符合铁路运输规范,安全、快捷。
该设备特别适合于高等级公路的养护和**、乡村道路的建设及养护。
设备转场快捷
模块化设计，运输方便、每个模块按照运输要求，不**高、不**宽，使得设备的拆迁、转场如设备的安装一样简便，能有效地提高施工效率，有力地保证施工单位的工期要求。
设备整体紧凑，占地面积小
除尘系统合并并高置，粉料供给系统紧靠主楼，整个设备结构紧凑、节省空间、布局合理、安装方便。
沥青混合料搅拌设备成品料仓形式为底置式
沥青混合料搅拌设备成品料仓形式为斜拉式
移动双滚筒系列
双滚筒特点：
1:间歇式烘干滚筒和搅拌滚筒整体设计，为客户降低投资成本。
2:正转烘干，反转出料，中部引风，整机结构简单，易于操作。
3:PLC可编程集中控制，触摸屏操作，自动手动切换自如。
4:移动式的底盘结构，令运输与安装快捷、方便。
5:燃煤燃油两用型，可根据用户需要选择。
移动强制式系列
特点：
1：间歇式烘干滚筒和双卧轴整体设计，搅拌更彻底，成品料质量更好。
2：计量准确，质量稳定。
3：正转烘干，反转出料，整机结构简单，易于操作。
4：PLC可编程集中控制，触摸屏操作，自动手动切换自如。
5：移动式的底盘结构。令运输与安装快捷、方便。燃煤燃油两用型，可根据用户需要选择。
全裹覆干燥滚筒
全封闭干燥滚筒采用隔音岩棉全裹覆，以降低噪音，减少热量损失。
4.全封闭引风机
引风机采用隔音岩棉全封闭，以有效降低噪音。
5.沥青、重油烟气和粉尘收集系统
生产过程的沥青、重油烟气集中收集后进入集中处理装置；而排白料产生的粉尘则直接进入除尘器处理。
6.封闭搅拌主楼
对主楼进行半封闭或者全封闭，降低噪音；采用优质波纹板分层封闭，外观整齐漂亮。采用**大透光玻璃，方便维修保养和通风。
7.全封闭溢料斗
**规格料和溢料分别储存。
8.前后半封闭车道
有效控制卸料和排白料时粉尘、烟气溢出。
技术：来自欧洲，德国先进技术，横块化结构，新颖、紧凑、安装搬迁方便。
环保：全封闭、低噪音、无污染、粉尘排放达标。
操作：全自动、半自动、整机中心控制由PLC模块完成全部现场功能控制，模拟屏实时动态显示，*故障诊断。
计量：微电脑配料控制器，计算机通讯集成，无干扰采集数据。
先进：采用进口原装系统部件组装。
质量：完全替代进口，能满足当今国际上任何等级的沥青路面。
产量：生产能力每小时达320吨。
控制中心采用人机分离式结构，三面装有宽大隔音隔热钢化玻璃，配合监控系统可以*观察设备的运转情况。
控制系统选用双机冗余控制，实现设备的无按钮操作，保证连续生产的稳定可靠；操作系统中强大的故障预警和自动诊断、实时画面监控，远程维护，操作简单、维护方便、安全稳定；现金的数据，配方管理系统。
1.封闭式冷骨料配供系统
冷料仓采用分仓封闭形式，上料口加装防尘软帘，上料口外部装有工业级干雾降尘装置。
防尘软帘有效防止粉尘快速外溢。
带超声波感应器实现高效智能化控制。
干雾抑尘装置有效吸附粉尘，强制粉尘沉降，避免扬尘。干雾装置采用超声波雷达控制，自动感应上料仓位。只针对上料的仓位在上料时进行喷射，不会加大骨料的湿度，同时可有效抑制扬尘。
2.全封闭皮带供料系统
冷骨料输送皮带采用封包形式，有效防止上料灰尘外溢。
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