整机既可以自动控制，又可半自动或手动控制，操作简单，易于掌握．称量系统的标定和调整也非常简单，不需要进行复杂的参数设置．计算机具有良好的人机界面，使操作直观，方便，同时可以存储，打印报表资料．
1、主机的水泥进料通道因为受主机中水气的影响，通道壁易粘水泥，使水泥进料通道越来越细，影响投料的速度，且水泥不易投料干净，因此要对水泥称量斗的上下通道经常进行检查和清理，保证水泥的计量精确
2、水泥称量斗与主机投料口的连接处理不好时，会因为物料的堆积和凝固所形成的硬块对秤斗造成支撑作用，秤的计量就可能不准确；
3、水泥称量斗上部的进料口与螺旋机出口的连接，不宜过紧，也不宜过松，过紧则影响秤的准确度，过松则影响进料的通畅。
1、施工期间，水稳拌和站的清理工作要到位。因为在施工时，会有一些原料或者半成品掉到输送带或者搅拌缸周围，如果不及时清理，便会堆积在一起，进而影响整个输送带的正常运转。所以水稳拌和站在运转时，要不断清理，生产水泥和稳定土碎石时，只要停机就立马清理。
2、检查搅拌站各运转部位润滑点的润滑情况。润滑不足，轴端密封中浮封环易损坏，造成轨端漏缀，形成一系列危害。链条的润滑也异常重要，每星期至少打开一次各传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。
水稳拌和站质量好，价格低，在**业中深受用户的**。
（1）土块应尽可能粉碎，稳定土拌和站土块较大尺寸不应大于15mm。
（2）配料应准确。
（3）路拌法施工时水泥应摊铺均匀。
（4）洒水、拌和均匀。
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该设备主要构成系统：
1、配料供给系统：分料斗、调速(变频)计量皮带机、皮带输送机。
2、水泥料供给系统：水泥仓（水泥斗）、调速(变频)计量螺旋输送机、螺旋电子称输送机。
3、自动供水系统：水箱、水泵、管道、（水流量计）、喷水器。
4、搅拌系统：电机减速机、双卧轴连续式搅拌机。
5、储料仓装置系统：双卸料储料仓、斜皮带机、空压机。
6、电气系统：操作控制柜、操作室、空调。
7、计量控制系统：采用国内**厂家电子配件、电磁（变频）调速，微机控制手动、自动两种形式。
本机配置散装水泥仓，（包括螺旋输送机）。如需袋装水泥料斗或斗式提升机，可根据用户需要另配。
**、在使用搅拌机生产前较主要的就是检查，主要是需要检查各个零件的工作状态是否正常，确保整站在实际生产中能够稳定的完成搅拌工作。 第二、我们的设备维护人员需要在工作完成后要及时对搅拌机机体打扫卫生，使用完毕后要及时对搅拌机进行清理，将搅拌机机体上的脏东西都清理掉，同时避免泥土可以进入电动机、齿轮等设备中，同时还要不时的给机器涂点润滑油，避免由于巨大摩擦对搅拌机造成的损伤。
第三、在混凝土搅拌机工作的时候也需要不时的关注它的工作情况，比如说电动机，传动齿轮等这些设备都可以它们工作时的声音来判断是否正常，如果有什么不正常的噪音出现，要及时停止机器的工作，进行认真的检查。
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水稳拌和站|水稳搅拌站工艺流程如下：
水稳拌和站|水稳搅拌站所需骨料由骨料斗的阀门落到皮带称的皮带上，四台皮带机按照设定的转速连续输出所需骨料，然后由配料皮带机把骨料送入搅拌装置进料口，所需粉料由粉料仓经闸门，螺旋给料机、螺旋电子称按照重量设定值，输出所需粉料输送到搅拌装置进料口。所需水按照所需流量，经水泵输送到加水器，均匀喷洒在搅拌装置内，进入搅拌机的料，在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴上双道螺旋浆片的搅拌下，受到浆片周向、径向、轴向力的作用，使物料一边相互产生挤压、磨擦、剪切、对流从而进行剧烈的拌合，一边向出料口推移，当物料到达机内的出料口时，各种物料已相互得到均匀地拌合，并具有压实所需要的含水量，此后，均匀的物料由出料口到斜皮带机上，经斜皮带机输送到储料仓内，等运料车来后，开启储料仓门，装车后，用车运往施工现场。
该机储料仓的开启由气缸启动，动作迅速可靠，该机布置呈*型，结构紧凑，便于观察控制。其控制采用集中控制，手动顺序起动或停止。
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优良的搅拌性能.
2．良好的维护性能．
每个保养，维修部位均设有平台，直观可视且有足够的操作空间，方便检查与维修操作．
3．高度的可靠性．
*特轴端支承及密封的搅拌机，较大提高设备的工作可靠性．控制系统及水泥系统主要元器件均选用国际国内**品牌，大大降低设备故障率．
4．**的工业设计．
工业设计思想贯穿于整个产品设计过程，设计中将人机工程学和美学**的结合，使整机造型美观大方，结构布局合理，色彩怡人．
5．精确的计量性能．
由传感器，计算机组成的控制系统，抗干扰性强，运行稳定可靠，可以非常精确，及时地完成计量控制．
6．简捷的操作性能．
整机既可以自动控制，又可半自动或手动控制，操作简单，易于掌握．称量系统的标定和调整也非常简单，不需要进行复杂的参数设置．计算机具有良好的人机界面，使操作直观，方便，同时可以存储，打印报表资料．
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一、执行项目部有关技术、质量管理规定，组织实施项目部规定的技术开发和科技计划。
二、在项目部的统一**下，参与编制施工组织设计、作业指导书和施工方案，并组织实施；负责稳定土拌和站施工人员的技术交底、过程检测和试验控制，组织编制竣工资料和竣工验交工作。
三、对生产过程中出现的质量和安全事故参与调查处理，按职责权限提出纠正和预防措施，管理体系的有效运行。
四、负责稳定土拌和站的技术、质安、试验等人员的培养工作。
随着经济体制改革的不断发展，我国建筑企业已经成为自主经营、自负盈亏的经济实体。因此，水稳拌和站利润的较大化是建筑企业较主要的目标，然而建筑市场竞赛越来越激烈，企业不仅要生产出用户满意的产品，还必须保证企业合理的利润，获得较大的经济效益，才能推动企业可持续发展。基于这种情况，先进的成本管理和成本控制是建筑企业获得市场主权和竞争优势的基础。
**的粉料大口斜锥、大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象
2 骨料斗加宽。可直接用50型装载机上料，而不会产生混料。
3 采用压力信号和速度信号共同计量或纯速度计量信号计量,操作简单维修方便更不影响生产。
4 变频器调速，运行平稳可靠，减少故障发生，提高工作效率。
5 多种粉料供给形式可选择：人工拆包水泥或散装水泥均可
6 全微机控制系统，系统具有：关机、开机过程管理和状态检测功能，故障报警和过载报警及欠压保护功能
7 单电机驱动减速机，大齿轮同步传动，工作稳定可靠，耐冲击振动，抗过载能力强，使用寿命长
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水稳拌和站是用于工业建设中专门用来拌和水稳料的大型机械。水稳料一般为水泥，粉煤灰，级配碎石、稳定土层料等。
防护措施; 一、 设立高2米的实体隔离墙做到调压站作业搅拌的卸油或沥青工作互补干扰在调压站操作室设控制柜，显示进口压力和温度，定时查看现场仪表比较，做到双层保险，高压泄气柱上设有防静电接地线，当撬车泄气时候把防静电接地线与撬车链接好，防止卸车过程中产生静电。
二、适当设立警示牌进展须知牌禁止外来人员和车辆进入站区。严格禁止在天然气调压站内堆放易燃、易爆物品。调压站值班人员必须严格执行责任制和交接班制度。认真值班工作期不得擅离职守，进展人员必须注意。
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首先经常出现的故障就是筛网质量不合格，筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能排出钻屑。
其次是稳定土拌和站振动筛网过快经常破损，这主要是由于筛网质量不合格、筛网的张紧力度、振动电机转向错误、粘土堆积等。那么如何来解决来？下面我们就一起来分析一下解决稳定土拌和站振动筛网过快破损的方法，主要体现在以下三方面：首先稳定土拌和站振动电机转向错误在调试振动电机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。
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