首先经常出现的故障就是筛网质量不合格，筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能排出钻屑。
其次是稳定土拌和站振动筛网过快经常破损，这主要是由于筛网质量不合格、筛网的张紧力度、振动电机转向错误、粘土堆积等。那么如何来解决来？下面我们就一起来分析一下解决稳定土拌和站振动筛网过快破损的方法，主要体现在以下三方面：首先稳定土拌和站振动电机转向错误在调试振动电机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。
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开始生产后各原材料按其距搅拌机进口的距离顺序启动均匀配料过程、同步到达拌缸口；
2）各料按比例均匀进入搅拌机进口；
3）搅拌机回旋搅拌的同时将料向前推进,料从进口开始搅拌/推进到出口即变为成品。
4）生产到预先设定方量后，各材料按距搅拌机进口的距离顺序停止。
5）从启动生产到生产结束，配料、搅拌/推进、出料是连续进行的。
二、特点
1）主机工作平稳：原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。无间歇式突发投料过程。
2）成品进车平稳：混凝土在较长时间段均匀进车，无间歇式突发卸料过程。
3）空间占用较少：减少了大成品斗及骨料中储斗，高度低、占地面积小。
4）耐磨件磨损低：无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。
5）能耗低：装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而较易混合均匀。
6）使用及维护费用低：结构环节少、皮带短、工作平稳
整机既可以自动控制，又可半自动或手动控制，操作简单，易于掌握．称量系统的标定和调整也非常简单，不需要进行复杂的参数设置．计算机具有良好的人机界面，使操作直观，方便，同时可以存储，打印报表资料．
1、主机的水泥进料通道因为受主机中水气的影响，通道壁易粘水泥，使水泥进料通道越来越细，影响投料的速度，且水泥不易投料干净，因此要对水泥称量斗的上下通道经常进行检查和清理，保证水泥的计量精确
2、水泥称量斗与主机投料口的连接处理不好时，会因为物料的堆积和凝固所形成的硬块对秤斗造成支撑作用，秤的计量就可能不准确；
3、水泥称量斗上部的进料口与螺旋机出口的连接，不宜过紧，也不宜过松，过紧则影响秤的准确度，过松则影响进料的通畅。
水稳拌和站是用来搅拌混凝土的联合装置，亦称混凝土工厂。因其机械化和自动化程度较高，生产率较大，故常用于混凝土工程量大、施工周期长、施工集中的公路路面及桥梁工程、大中型水利电力工程、建筑施工以及混凝土制品工厂中。本文今天就简要的说说水稳拌和站的一些知识。水稳拌和站的用途和分类：
（1）按工艺布置型式分有单阶式和双阶式两种 单阶式碎石、水泥和砂子等材料一次就会提升到搅拌站较高层的储料斗，然后配料称量直到搅拌成成品料，均借物料自重下落而形成垂直生产工艺体系，其工艺流程。它具有动力消耗小，生产效率高，机械化和自动化程度高，布置紧凑，占地面积小等特点；但其设备较复杂，基建投资大。故常用于大型*性搅拌站。 双阶式碎石、砂子和水泥等材料分两次提升，**次将材料提升至储料斗，经配料称量后，*二次再将材料提升并卸入水稳拌和站，其工艺流程。它具有设备简单，投资少，建设快等优点；但其机械化和自动化程度较低，占地面积大，动力消耗多。故主要用于中小型搅拌站。 按装置方式分有固定式和移动式，前者适用于*性的搅拌站；后者则适用于施工现场。
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人们工作之前都知道说安全是**，但是在操作设备的时候都总是不注意，就像是水稳土拌和站的操作也是一样的。所以说，使用水稳土拌和站进行工作的时候起细节操作就尤为重要。水稳土拌和站生产时必须有专人看管水箱和水泥罐，时刻注意含水量和水泥含量是否符合要求。
水稳土拌和站清料人员必须等车辆停稳后方可推出废料，不得与运输车辆抢道，以免造成事故；水稳土拌和站设备运行期间，维修工必须经常在设备周围巡视，时刻注意设备的运行情况，发现问题及时解决；凡是在水稳土拌和站设备生产区工作的任何人员必须佩戴安全帽，高空作业要系安全带。
水稳土拌和站维修工在检修设备(尤其是拌锅等危险地方)时，必须拉下总电源，操作员必须坚守岗位，禁止任何人启动机器（或锁好操作室）。水稳土拌和站维修结束后,操作员需鸣警报，确保工作人员全部撤离危险地方后，方可开机试运行。水稳土拌和站每天停机后，维修工必须做好设备的保养工作，确保机械的正常运行。
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整机型式改为组合可拆式，搅拌型式为双卧轴强制连续式，叶片角度改变后搅拌更均匀，避免离析料的发生。可拌和砂砾稳定土，灰土稳定土，适应于高速公路、Ⅰ级公路、Ⅱ级公路、城市道路、机场、铁路，运动场等基层材料施工，可使用生石灰、熟石灰、土、砂石、粉煤灰、水泥等原料，生产灰土稳定基料，水泥稳定砂砾、可压混凝土等基层物料。生产能力从 300t/h 至 800t/h ，电脑变频调速计量，计算机控制技术对全过程进行管理；，适合不同级配的需求， 能满足用户多种施工要求 ；具有手动、自动选择，整套设备只需配备一名操作工；广泛用于修筑高等级公路铁路、城市道路、机场、港口等工程的基层稳定材料的拌和施工。
主机采用双卧轴连续式搅拌机，拌和均匀性好；
2、计量方式采用电子计量，计量精度高，性能可靠；
3、采用工业微机自动控制，能够储存99组配方﹐有手动、自动选择，操作方便，可靠性好；
4、采用模块组合式结构，安装运输方便。
5、配料采用高精度电子皮带秤、电子螺旋秤,计量准确。
一、执行项目部有关技术、质量管理规定，组织实施项目部规定的技术开发和科技计划。
二、在项目部的统一**下，参与编制施工组织设计、作业指导书和施工方案，并组织实施；负责稳定土拌和站施工人员的技术交底、过程检测和试验控制，组织编制竣工资料和竣工验交工作。
三、对生产过程中出现的质量和安全事故参与调查处理，按职责权限提出纠正和预防措施，管理体系的有效运行。
四、负责稳定土拌和站的技术、质安、试验等人员的培养工作。
随着经济体制改革的不断发展，我国建筑企业已经成为自主经营、自负盈亏的经济实体。因此，水稳拌和站利润的较大化是建筑企业较主要的目标，然而建筑市场竞赛越来越激烈，企业不仅要生产出用户满意的产品，还必须保证企业合理的利润，获得较大的经济效益，才能推动企业可持续发展。基于这种情况，先进的成本管理和成本控制是建筑企业获得市场主权和竞争优势的基础。
采用先进的电脑变频电控技术、可靠稳定的计量系统、成熟的生产加工搅拌经验；机、电一体化从原材料至成品输出的全部实现生产电脑控制过程。潍坊通用机械生产的水稳搅拌设备一机多用，更换配比能配制"水泥稳定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B组填料、级配碎石、普通稳定土”等多种配合比的稳定土基层材料，以满足市场各种需求。根据需要可以有6个骨料斗、4种粉料仓、破拱装置、袋装水泥提升机、水泥斗、结构形式有“ 一 ”字形结构，“ L” 字形结构等可供选择组合。也可按你的要求制作。生产能力从 300t/h 至 800t/h。从建站初期的参考指导，地基处理，设备安装直到生产调试，包括以后的设备系统升级、更新，以及新技术、新工艺的应用。“好用、耐久，故障停机率少、可连续高速运行、运行费用低廉”的过硬质量，得到了全国各交通、公路、铁路、水利、建筑等行业施工单位的广泛认可。市场占有率高，来电索取客户名单可就近考察，同时出口十几个国家。本设备适用于任何高级公路、铁路及机场等底基层的施工。该产品已通过GB/T19001-2008质量体系等多项认证及证书。
**、在使用搅拌机生产前较主要的就是检查，主要是需要检查各个零件的工作状态是否正常，确保整站在实际生产中能够稳定的完成搅拌工作。 第二、我们的设备维护人员需要在工作完成后要及时对搅拌机机体打扫卫生，使用完毕后要及时对搅拌机进行清理，将搅拌机机体上的脏东西都清理掉，同时避免泥土可以进入电动机、齿轮等设备中，同时还要不时的给机器涂点润滑油，避免由于巨大摩擦对搅拌机造成的损伤。
第三、在混凝土搅拌机工作的时候也需要不时的关注它的工作情况，比如说电动机，传动齿轮等这些设备都可以它们工作时的声音来判断是否正常，如果有什么不正常的噪音出现，要及时停止机器的工作，进行认真的检查。
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