600型级配碎石拌合站优势特点：
1、搅拌有效长度大（搅拌机内净长3.3米，搅拌叶片60片），双电机驱动，动力强劲效率高，搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀，避免离析的发生，较其他同规格产品，生产量均**过额定值50t以上（以其他厂家大部分产品为例，其产量多低于额定值)，外置轴承座，稳定性、密封性较佳，较大的降低了保养工作量，且产品寿命成倍增加。
2、框架式底盘，强度大，安放牢固，不振动稳定性好。出料方向根据场地大小即可一字形布置又可L形布置，机动灵活。
3、搅拌机底部设清料窗口，便于内部物料清除。出料口加装推料装置，使出料更顺畅，同时还有清理缸体功能，搅拌机轴承座与搅拌缸体脱离，永无污物渗入之忧，确保高度可靠，双电机驱动，动力强劲效率高。搅拌机上无任何障碍物，直观可视且有足够的操作空间，方便检查维护。采用无衬板技术，*更换衬板，使用寿命长，维护成本低。
4、经过优化后的搅拌缸体横截面和搅拌叶桨线速度，使物料在“沸腾”状态下快速推进，生产率高，拌和均匀生产过程连续稳定，避免了离析现象的产生。
稳定土拌合站运行的骨料的合理放置。
1、稳定土拌合站设备砂石料存放场、骨料清洗区应设置单向排水坡；上料通道应结合拌和站配料机设备参数进行平面和坡度设置。
2、稳定土拌合站用的粗骨料按分级存放，粗、细骨料存放应分为合格区和待检区，用隔墙隔开，隔墙高度不低于2m，各种材料不得混仓，并采用水泥砂浆抹面，仓内地面设坡度，不得积水。
启动并时刻注意各指示表指示是否正常，不正常时必须马上停机，待检查排除问题后方可正常运转；检查各输送带工作是否正常，有无跑偏和卡滞现象；搅拌叶片有无卡滞和异响；仓壁震动器是否正常震动，无异响；供水泵应该工作正常，阀门应该工作正常，各个接头无泄露；电动滚筒、清扫器应该工作正常；螺旋输送机工作必须正常，无异响；破拱装置必须工作可靠有效；工作中有专人巡视各给料机、搅拌机、输送皮带工作是否正常，发现故障必须及时通知控制室工作人员，以便停机检查；严格禁止不合格骨料，以免影响混合料质量，造成拌和叶片损坏。
转速不稳解决方案,变频器EOLA,水稳站开机转速忽高忽低经常使用水稳站的你，是不是遇到过新设备就出现这样的情况：稳定土搅拌站转速不稳解决方案,变频器EOLA,水稳站开机转速忽高忽低？
出现这样的问题，很可能是厂家调试人员参数设置问题，有些厂家对这套系统并不是很了解，派出的售后人员没有理解透这套系统到底采用什么样的参数设置比较符合实际需求，所以导致调试后设备依然不稳定。他们可能按照系统说明书给的参数设置的，但是系统说明书给的参数是研发人员给的，并没有结合实际需求和生产状况进行调整。导致说明书上说的就不是很合理。遇到这种问题，如果发现计量等其他都没有问题。就是开机的时候不稳定，出料一段时间后又稳定了。首先要观察下面几个数值，这几个数值在图中所示位置，双击该路的图标进入即可查看并可以修改。 p值，正常为0.01--0.05之间。这个是精度。如果设置的太大，比如设置成1.就会加大震荡幅度。这样导致的问题就是，开机调节的时候，转速振幅太大，导致电机电流不稳。变频器跳脱，出现EOLA字样。出现变频器跳脱的时候，只需要断电重启变频器即可。
kb值，正常设置为0.1。设置不当同样会导致以上问题。
开机调节延时：正常为5秒。也就是电机开始转动5秒以后再进行感器信号的采集和调节。这样会尽量让变频器在稳定的速度下进行采集信号调节。
开机输出值：17---25之间。这个其实就是电机启动时的默认给定频率。我们一般用4较的电机，也就是理论转速1500转左右，变频器给定的是1440转，1440转对应了50赫兹。17就是17赫兹。可以自行计算下转速。
另外，观察下给定总产量值和配料比。常观察下报警状态，如果有没解决的问题，
搅拌站的供给系统有很多地方需要我们去注意
使用搅拌站液体添加剂的时候，对于搅拌站的供给系统有很多地需要我们去注意：
1、刚开始使用混凝土搅拌站的时候一定要检查磁力泵转向是否正确。
2、刚使用混凝土搅拌站还要注意检查液体添加剂箱是否有渗漏。
3、刚开始使用混凝土搅拌站一定要在添加剂箱淄满清水，并开启磁力驱动泵查泵、管路系统的密封情况，各管接头是否可靠。 4、混凝土搅拌站开启气动搅拌电磁阎，检查压缩空气搅拌是否可靠，向储料罐内输送压缩的空气仅在磁力泵工作期间脉冲吹送，吹送时间应短，否则会造成气量损失过大、空气压缩机负担过重
5、利用清水冲洗管路及储存箱。
6、每次使用一到两个星期检查添加剂储料箱的使用情况及气动搅拌情况，并进行清洗、排污。
7、长期不用或环境温度低于0度时，应放净储耀及管路内的液体以防冻裂。
对于设备的使用，从大方面到小的方面，关键还是在于日常工作人员的勤维护，这样才能减少故障的发生。
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