我公司综合国内外先进技术自行研制生产的**拌和设备。 它可使用生石灰、熟石灰（含水量在 10-15% ）、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料，生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基层物料。 生产能力从 300t/h 至 600t/h ，计量方式分容积式计量和电脑式计量，电机调速方式分变频调速和电磁调速，适合不同级配的需求， 能满足用户多种施工要求 ；采用工业微机控制系统，具有手动、自动选择，整套设备只需配备一名操作工；具有对材料适应强、级配种类多、可靠性高、操作简单、结构紧凑、布局合理、便于安装、调试、维护等特点。本设备适用于任何高级公路、机场等底基层的施工。
1.配料系统由骨料仓、称量皮带机、集料皮带机组成。用户可自由选配料仓数目。具有结构紧凑、布局合理、料仓容积大、上料高度低、可靠性高、易操作、便于维护等特点。
2.由涡轮流量传感器和计算机控制系统组成的闭环控制系统，只要在电脑上输入水的百分比。就可完成水量的设定和调整，随改随调, 控制精度高，响应时间快。
3单电机驱动减速机，大齿轮同步传动，工作稳定可靠，耐冲击振动，抗过载能力强，使用寿命长
4.称重传感器、变频调速电机、变频器、计算机控制系统组成的闭环控制系统，抗干扰能力强，可对各种骨料分别进行连续动态称量，使骨料出料更为均匀，配比更为精确。
5**的粉料大口斜锥、大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象，使粉尘计量更可靠稳定均匀连续，能有效减少粉料的浪费和成品料报废，稳定材料成本控制更精确 调速螺旋给料机、称量螺旋、变频器、计算机控制系统组成的粉料配送闭环控制系统，实现了粉料流量的实时监测和调节，大大降低了用户损失，提高了成品料质量。
稳定土搅拌站无论自动或手动开机或关机，都有一定的顺序要求。开机时顺序为：搅拌机、斜皮带机、平皮带机、一号给料机、二号给料机、三号给料机、四号给料机、五号给料机。关机顺序为：一号给料机至五号给料机，首先同时关闭，然后按平皮带机、斜皮带机、搅拌机的顺序延时关机。
技术操作要求：
1、 检查稳定土搅拌站各部件的坚固是否联接可靠。
2、 用手搬运稳定土搅拌站各转动部件，检查转动是否灵活，有无发卡现象。
3、 检查稳定土搅拌站各减速机的润滑油是否加到*的容量，并润滑各润滑点。
4、 检查稳定土搅拌站控制台中各线路接头的联接情况是否松动。强制式搅拌机
5、 检查稳定土搅拌站各皮带给料机斗门开启机构的启闭情况，全程调节应无卡阻，皮带运转平稳，无串动。检查仓壁振动器的自控装置是否灵敏，调速可靠。螺旋输送机应运转平稳，开停可靠。料位器的反应灵敏、可靠。
6、 检查稳定土搅拌站供水系统的工作情况：进行全程调节，观察喷水管和流量计的工作情况，反应灵敏，检查各管路和阀门的接头应的接头应的密封可靠、无泄漏现象。
7、稳定土搅拌站搅拌器的运转应平稳，无卡阻现象。
8、稳定土搅拌站集料和输料皮带机的运行应平稳，跑偏量应在规定的范围内。
随着公路铁路建设等级的提高，潍坊贝特机械为迎合市场需求，推出的800型稳定土拌合站,水稳拌和站，是在原有产品优良性能的基础上，产品进行了进一步的优化。其主要改进如下：
1、集料、成品料输送机部分：
两条皮带机采用无缝硫化接头环形胶带，质量可靠，使用寿命长；采用电机减速机或电动滚筒驱动，适应恶劣的现场工作环境；设有二次刮料装置，刮料干净无残留。
2、粉料供给计量部分：
粉料连续秤既能适时动态显示瞬时流量及累计流量，又具备计量精度高而稳定，且不受3、搅拌部分：
搅拌缸采用双电机驱动加长型双卧轴强制式搅拌机（拌筒净长为3700mm），保证足够长的净拌时间，高速搅拌，使物料在拌和过程中呈“沸腾状”能使混合料搅拌更均匀，大大提高了搅拌均匀性，噪声低环保，使维修变的更加方便。主机出料口尺寸的加大，可有效避免闷车事故的发生，并可减少功率损耗。整个搅拌系统的润滑采用浓油泵集中润滑，以保证轴承和浮动油封始终保持较佳工作状态。拌筒采用无衬板技术，较大限度地加大了搅拌叶片和壳体之间的间隙，搅拌机端衬板及搅拌叶片都由特殊的耐磨材料制成。轴端密封采用先进技术，在确保润滑油充足的情况下，密封寿命是其他寿命的3倍左右，而且轴端密封与轴承完全分开，泥、砂很难进入轴承，较大的提高了主机的使用寿命。
4、成品料仓部分：
容量：10m3，通车宽度为4m。扩容后的成品料仓可保证运料车辆较长间隔时设备不间断工作，通车宽度的加宽，可满足大型车辆的通车要求以及相对降低对驾驶技术的要求。环境等因素干扰，计量精度可控制在±1%。
在施工中应注意的问题：
1、设备选型
稳定土拌合站的质量会直接影响到混合版聊的质量，而拌合设备好坏关键看起骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否得到保证，本标段选用wbc300型稳定土厂拌设备；
2、混合料水分控制
厂拌混合料现场，每天由专门人员负责早上、中午和下午分别测定各种集料的含水量，根据施工配合比设计的较佳含水量指标，结合当天气温、湿度、运距情况时的用水量；
3、混合料的运输应避免车辆的颠簸
以减少混合料的离析，在气温较高运距时要加盖毡布，以防止水分过分流失；
4、混合料摊铺接缝处
接缝有纵向接缝和横向接缝两种，当摊铺机宽度足够时，整幅摊铺时不存在接缝问题。应该采用2台摊铺机一**后的同事前进进行摊铺混合料，这样可有效避免纵向接缝。
一：稳定土拌和站振动筛网过快为什么会破损？
稳定土拌和站振动筛网过快为什么会破损？主要原因有是因为筛网质量不合格、筛网的张紧力度、振动电机转向错误、粘土堆积等。那么如何来解决来？下面我们就一起来分析一下解决稳定土拌和站振动筛网过快破损的方法，主要体现在以下三方面：
**、稳定土拌和站振动电机转向错误在调试振动电机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。
第二、筛网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。
第三、筛网质量不合格，筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能排出钻屑。
二、稳定土拌和站筛孔堵塞的三大原因解析
稳定土拌和站经常发生石料堵塞筛孔的事件，为操作人员带来了不少的烦恼，下面就让我们分析一下稳定土拌和站发生石料堵塞筛孔的原因，主要体现在以下四个地方：
1.含有较多的针片状石料。
2.含有大量接近振动筛筛孔尺寸临界的石料颗粒。
3.筛孔偏小，若振动筛上残留稍大的石屑颗粒，就无法通过筛孔，逐渐把筛孔堵塞。
4.编织筛网的钢丝直径偏粗，选用好的钢丝既耐磨又改进，具韧性，能有效提高筛孔通过率。
因为冬季气温比较低，施工用水容易结冰就不能施工，然后是生产出来的稳定土容易上冻导致其稳定性能严重下降，所以稳定土拌和站生产厂家施工尽量避开冬季施工。我们都知道苗木的移植和栽种大多是在春季和秋季，因为只有在这两个季节才能保证苗子的成活率，其实稳定土拌和站也是这样的，在冬季是完全不适合施工的，因为在冬季由于气温比较低，施工用水容易结冰造成不能施工，其次是生产出来的稳定土容易上冻导致其稳定性能严重下降，所以稳定土拌和站厂家施工应该避开冬季施工，下面我们就具体来看一下。人们利用由水泥罐体、计量输送设备和搅拌设备组成的稳定土拌和站，将各种混合料搅拌制成稳定土。稳定土拌和站在搅拌时对温度有一定的要求，通常，水泥稳定土的结构层在春末或者是气温比较高的季节更适宜施工，还有如果人们要在有冰冻的地区进行施工的话，较好也是选择在适宜的温度下进行，较好是在**次重冰冻到来之前的半个月到一个月之内完成施工。再就是要注意气候的变化，假如遇到雨季施工，工人们应留心降水情况，在出现降水时应立刻停止施工，这是为了避免水泥和混合料被雨水淋坏，同时应将已经摊铺的水泥混合料在较短时间内碾压密实，以保证施工质量。最后，在路拌法施工时，应把水泥摊铺均匀，稳定土拌和站当出现降雨时应立即采取措施排除下承层表面的水，一定不能使运到路上的集料变得潮湿。
本公司生产的级配碎石拌和站是一种连续生产路基稳定层材料的设备。此设备采用双卧轴强制连续式搅拌主机，拌和均匀，全套设备只需一名操作人员，生产率200~700t/h，其电脑配料控制系统，操作简捷，维护方便自动化程度及配料精度高。该系列产品易搬迁、易安装。可拌合2~8种不同规格，不同品种的物料（含水泥），能配制"水泥稳定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B组填料、级配碎石、普通稳定土”等多种配合比的稳定土基层材料。本设备主要由骨料配料供给计量系统、粉料供给计量系统、供水系统、搅拌装置、储料装置和控制系统组成。该产品设计制造精良、结构紧凑、计量精确、搅拌质量好，整体性能佳，它主要适用于公路铁路城建工程所需基层材料的生产。“好用、耐久，故障停机率少、可连续高速运行、运行费用低廉”的过硬质量，得到了中铁建、中铁工、中交集团、中水集团等系统各局及全国各交通、公路、铁路、水利、建筑等行业施工单位的广泛认可。并以多次在胶济、郑西、石太、京沪、沪宁城际、厦深等高速客运专线上应用。
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