沥青搅拌设备移动双滚筒SLB系列
1、间歇式烘干滚筒和搅拌滚筒整体设计，为客户降低投资成本。
2、正转烘干，反转出料，中部引风，整机结构简单，易于操作。
3、PLC可编程集中控制，触摸屏操作，自动手动切换自如。
4、移动式的底盘结构，令运输与安装快捷、方便。
5、燃煤燃油两用型燃烧炉，可根据用户需要选择。
沥青搅拌设备移动强制式QLB系列
1、间歇式烘干滚筒和双卧轴搅拌缸整体设计，搅拌更彻底，成品料质量更好。
2、计量准确，质量稳定。
3、正转烘干，反转出料，整机结构简单，易于操作。
4、PLC可编程集中控制，触摸屏操作，自动手动切换自如。
5、移动式的底盘结构。令运输与安装快捷、方便。燃煤燃油两用型燃烧炉，可根据用户需要选择。
.有视频监控的控制室
在拌锅下、车道中等重油部位装有视频监控，方便设备运行。
冷料系统
下沉、半封闭结构配置挡风帘、独立分仓抽尘系统、高压柱塞泵、进口高压水雾喷头喷淋装置，皮带机、初级筛全封闭负压抽吸结构，主动除尘；
烘干系统
全封闭烘干系统，微负压抽吸，耐热棉彩板包裹，节能降尘；
低噪音节能全套燃气燃烧器，安全可靠，环保高效；
1、粘度
粘度表示燃油流动性能的好坏，粘度越大，雾化效果越差，是重油较重要的质量指标和使用性能指标，直接影响油泵、喷油嘴的工作效率和燃料消耗量。而随着温度的升高，重油粘度逐渐减小，因而高粘度的油为了顺利地运输和雾化必须进行加热升温。
因此，在选用油品时，除了解油品的常规指标外，还必须了解油品的粘度-温度曲线，确保加热能使重油达到雾化前燃烧器所要求的粘度。对于机械式雾化燃烧器，其喷嘴前的较佳燃油粘度为2.5～3.5°Et，高压空气雾化燃烧器的较佳燃油粘度4.5～5.8°Et。
（粘度的单位表达有恩氏粘度（°Et）和运动粘度νt（mm2/s，又称为厘斯cSt）两种，其换算关系为：νt=7.310°Et-6.31/°Et）
2、含硫量
在重油中，硫可以以单质、化合物等各种形式存在。硫在燃烧后生成的SO2、SO3等排入大气将严重污染环境，与水蒸气结合，生成强腐蚀性的亚硫酸、硫酸等，对烟道、除尘器、风机使用寿命造成影响。此外，油中的硫化物对管道、阀、泵、密封圈、喷枪等都有不同程度的影响。因此，选择重油时，其硫含量越低越好，一般应小于3%。
经检查，导热油炉工作正常。检查沥青循环系统时发现，由于沥青输送管路的温度达不到要求，致使管路中的沥青凝固。分析认为，造成此结果的原因有4点：一是导热油高位油槽过低，导致导热油循环不畅；二是双层管的内层管偏心；三是导热油管路过长；四是由于导热油管道未采用保温措施。
该导热油高位油槽距离地面不到3m，而导热油循环管较高处距离地面达5m。当沥青搅拌站工作结束后，由于存在高度差，高处循环管中的导热油全部回到导热油高位油槽，同时大量空气进入导热油循环管中。当沥青搅拌站再次工作时，导热油循环泵不能把高处导热油循环管中残留空气完全排尽，从而形成气阻，如此便导致导热油循环不畅，影响加热效果。
该沥青搅拌站的沥青输送管采用双层管结构，即外层管导热油加热、内层管输送沥青。拆卸沥青输送管后发现，由于在制作双层管时，未把内层管焊在外层管的中心，导致双层管的内层管偏心。在沥青输送管对接的法兰盘处，导热油连接管的接头恰恰焊接在偏心管缝隙偏小的一边，由此导致该接头处导热油流量减小。而沥青输送管制作残留的焊渣和杂质，沉积在偏心处偏小的缝隙中，造成接头处导热油流量急剧减小，从而导致导热油对沥青输送管的加热效率降低。导热油管路过长，会使导热油管路末端输送压力不足，管路末端导热油降温过快。当环境气温偏低时，导热油管道未采用保温措施，会使导热油热量损失加剧。
正确使用直接关系到公路工程的质量、进度和效益，而筑路机械的维修和保养是完成生产任务的**。正确处理机械的使用和保养维修，是现代公路施工企业机械化施工的一个至关重要的课题。
合理的使用筑路机械，使其潜力较大限度地发挥，是公路机械化施工企业之所求，而保养和维修是较大程度发挥机械效益的*前提。近年来，我单位在公路机械化施工中，按照“使用和保养并重”的原则进行管理，改变了以前施工中只注重机械使用，不注重机械保养，很多易于发现的问题被忽略，结果使有些设备的小问题变成大故障，有些甚至提前报废。这不仅大大增加了机械维修成本，而且延误了施工，有的甚至造成工程质量问题。针对这种情况，我们在机械管理上制订并确定了每班保养内容，并督促实施。每月的月底进行强制保养2-3天，使很多故障在未出现前就被排除了。如在曲菏路息陬互通立交特大桥施工中，对1999年购置的HZS50水泥混凝土搅拌机，我们认真执行操作规程和保养规程，坚持按班保养，而且每班保养都很认真仔细(如每8小时对搅拌锅进行一次大清除，每天对整机进行一次清扫并对润滑部位进行润滑，及时对松动的紧固件进行紧固)，虽然每班耽误了一些生产任务，但每天都出满勤，干满点，使得该机的利用率和产值都很高，较高日产量达660m3，整个特大桥工程自始至终都没有因为搅拌站而延误过施工。
每天作业后应该清除搅拌锅内的残余水泥混凝土，使拌刀磨损减小，延长了拌刀使用寿命;清除整机所有器件的尘土，对润滑部位加注黄油，使整机润滑部件的润滑情况良好，减小了易损件的磨损，从而减少了因磨损而出现的机械故障;检查各紧固件及易损件，发现问题及时予以解决，使有些故障排除在未出现以前，做到防患于未然;能坚持每班保养，搅拌机上料斗的钢丝绳使用寿命平均可延长工作时间800h，拌刀可延长600h。
精确稳定的秤量模块：
·秤量系统采用压式传感器结构，托力多组元式传感器，模拟量直接介入PLC接口的方式。
·具有完全达到或**过**沥青设备的计量精度，而且工作稳定性也同样具有保证。
·重心的精确设计，防磨措施的采用，和完全透气的耐热软连接接口，使得计量的精度能够在施工过程中始终得到保证。
1、模块设计令搬运、安装更快捷方便；
2、搅拌叶片设计*特，以非常动力驱动的搅拌缸更使得搅拌轻松、可靠、高效；
3、采用进口振动电机驱动的振动筛网，大大提高了效率，还降低了设备的故障率；
4、布袋除尘放置于烘干状态，放置滚筒上方，减少热量流失，节省空间与燃料；
5、料仓底部置式结构相对，从而大大减少该设备的占地面积，同时取消了成品料小车道提升空间，降低了设备故障率；
6、提升骨料及采用双排板提升，增加了提升机的使用寿命，提高运转稳定性；
7、采用双机全自动控制电脑/手动控制系统，带有故障自动诊断程序操作简单、安全。日常生产中的检查与维护可以说是非常重要的，那么我们在传动系统中应该怎样来进行定期的检查与维护呢？传动系统中有着怎样的硬性检查规定呢？下面我们山东安丘就来为大家进行一下详细的分析。
具体的日常检查维护比较重要的事项可以分为以下的几点：
1、主电机与行星减速组织（或选用摆线针轮减速器、联轴器、过桥齿轮传递动力的）衔接应牢靠，工作应平稳，不该有异响；
2、爬高式轨道上料组织安全挂钩和锁销应完全；上料斗滚轮、传动齿轮磨损不该追赶该机说明书规则的请求；
3、斗式提升机、螺旋输送机传输应平稳，不得有异响、走漏、水泥积块；
4、拉铲式配料体系回转组织齿轮磨损应在该机说明书规则的范围内，且钢丝绳应契合本规程的相关规则；
5、料仓式配料体系皮带输送机工作应平稳，不该跑偏、打滑，不该有异响，胶带不该断层、开裂
1、成品料仓底置式结构相对旁置式结构，大大减少了设备的占地面积，同时取消了成品料小车提升机构，降低了设备的故障率；
2、将布袋除尘置于烘干滚筒上方，减少热量损失，节省燃料和空间；
3、采用进口振动电机驱动的直线式振动筛，提高了筛分效率，降低了设备故障率；
4、骨料提升机采用双排板链提升，增长了提升机的使用寿命，提高了运转的稳定性；
5、*特的搅拌叶片设计以及非凡动力驱动的搅拌缸使得搅拌更轻松、高效、可靠；
6、优化了的干燥滚筒提料板结构，使得干燥系统更加高效、稳定；
7、预留热再生设备接口，可增加与之配套的热再生设备；
8、双机双控全自动电脑/手动控制系统，带有故障自诊断反馈程序，使操作简单、安全；
9、模块化设计，令搬运、安装更加快捷方便。
绿色环保设备：
1:一级惯性除尘加二级布袋除尘器系统和楼体负压防尘设计；
2:根据欧洲标准的环保概念，为客户提供了该设备在粉尘排放、酸性物质排放和噪音控制等方面全面达标的**；
3:无论在城市还是风景秀丽的山庄，该设备都能与当地环境实现融合。
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