600吨吨系列级配碎石搅拌站是可以进行方便的拆装组合式设备，设备本身具备砂石骨聊配料系统、供水系统、拌料系统、成品料输送机、成品料储料仓、气路系统、电控系统等，下面来看下600吨吨系列稳定土拌合站每个部件的结构特点。
骨料配料系统，分由骨料储料、皮带机组成，积木式料藏全部采用销轴链接，拆卸方便、安装快、运输机动灵活；搅拌系统为双卧轴强制式搅拌机，性能先进，轴端密封采用世界*技术，轴端支撑与轴端密封全分离，泥、沙很难进入轴承，更换快捷方便、维修时间较短、拌简容量大、搅拌均匀、生生产率高；集料、成品料输送采用小倾角皮带机，高质量的无缝梳化街头环形胶带，结构紧凑、运行平稳可靠、不易跑偏，能够有效提高皮带使用寿命；粉料配料主要由水泥仓、无极调速电机、螺旋输送机组成；成品料储料系统采用气动双开门结构，储料斗容量大、卸料迅速；电气控制系统有手动、自动选择，操作方便、可靠性好。
600吨吨系列稳定土拌合站设备的主要电器元件均采购自国内**厂家，能够充分的保证产品质量，而且各部件的操作运转均可在控制台上集中控制，*太多操作人员，节省人力资源的同时还能保证高的效率，实为公路改造、道路整修、港口建设等的较佳拌合设备。
500吨级配碎石搅拌站是较**的机型之一。该500型产品由配料供给系统、水泥料供给系统、供水系统、搅拌系统、电气系统、计量控制系统等系统构成，具有拌和均匀、配料准确、生产率高，全微机自动控制、性能优良等特点，并且易于维护、适应大流量连续作业，能够满足高等级公路、城市道路、机场、码头、运动场等基层材料施工需要，是施工单位理想的基层物料搅拌和设备。500吨稳定土搅拌站主要特点：该机采用了国内先进的电脑高速皮带和电子旋螺秤。电脑皮带秤通过自身荷重传感器，变频调速电机，控制调速皮带转速，从而实现单机连续自动定量给料，当需要改变物料配比时操作人员进需按某种物料调整后的计算比重，调整其控制微机上的数字给定值，电脑秤便可以按新的给定值连续自动定量给料或配料，操作简单，计量精度高≤1%。控制微机具有瞬时给料量和累计给料量自动显示的功能，为工人操作和工厂化的生产管理提供了可靠的依据，同事也带来了较大的方便。供水系统的加水采用人工调节回水阀门的方法。调整成品含水量，它具有调节范围宽，结构简单，安装方便的特点。500吨稳定土搅拌站根据用户需要可以有6个骨料斗、4种粉料仓、破拱装置、袋装水泥提升机、水泥斗等配置，结构形式有“ 一 ”字和“ L” 字形结构等可供选择组合。也可根据用户需求生产不同型号的机械设备，欢迎广大需求者前来参观考察和指导！
水泥用量也与骨料的品种和参数有关。同样粒径的卵石与碎石，卵石表面光滑平整，而碎石外表粗糙不规则，碎石比卵石表面积大些，混凝土的水泥用量也相应大。同样，细骨料中的人工砂要比**砂多用水泥。骨料的级配适当，大骨料粒径越大，骨料间的空隙越小，水泥用量越小，但骨料大粒径不能**过40mm，否则破坏了混凝土的连续性。细骨料的平均粒径要适宜，而且小于0.2mm的含量也要有一定的比例，否则水泥用量也会增加。此外，输送管道越长，管径越小，混凝土与管壁的摩擦阻力也越大。适当增加水泥用量可以增加混凝土与管壁的润滑，减少泵送阻力。
细骨料与水、水泥搅拌成砂浆，用来填充粗骨料之间的空隙，包裹粗骨料，使粗骨料在输送管中呈悬浮状态运动，同时使粗骨料与输送管之间及粗骨料与粗骨料之间不直接摩擦。一般而言，**砂可泵性好过人工砂，利用人工砂时要加入部分**砂来改变其配比特性。用中砂配制混凝土可泵性好，其平均粒径为0.25～0.3mm。细骨料用量同粗骨料的空隙率有很大的关系，使水泥砂浆能充分充满粗骨料空隙为宜。应用于泵送混凝土的粗骨料对泵送混凝土的性能有很大的影响。卵石骨料混凝土可泵性，混合骨料次之，碎石骨料差，大粒径受混凝土泵结构及输送管路小口径的限制。泵送混凝土要求粗骨料空隙率尽量的小，级配应连续而均匀，如果缺少某一组分，就可能会产生泵送堵塞事故。好的骨料级配能够获得混凝土可泵性的改善，泵送混凝土成本的降低以及混凝土质量的提高这三方面的在综合效益。
水灰比是根据混凝土强度和必要的工作性能二者设计的混凝土的重要参数，水灰比的选择既要满足工作性能同时又要满足强度性能。泵送混凝土的水灰比选择要根据不同的水泥品种、细度、骨灰比、骨料品种与级配及使用的外加剂及运输时间来综合考虑，当泵送混凝土的水灰比**过了强度要求的水灰比大限度时，就应通过采取提高水泥标号外加剂掺量等措施来调整。
级配碎石搅拌站电脑操作顺序：
1、开机顺序：先开显示器电源，再开主机电源，显示参数正常后，依次开启控制柜总电源，各仪表、变频电器、传感器电源，并认真查看每次操作无异常后，处于待机状态。任何脱机路号要关闭对应控制电源。
2、稳定土搅拌站关机顺序：先关闭控制柜总电源，依次仪表、变频电源，再关闭主机电源，依次显示器及配套电源开关。
按照本规范认真实施，防止、杜绝异常非安全事故发生！
级配碎石拌和站平面布置原则有哪些？
根据《铁路建设项目现场管理规范》（铁建设〔2008〕198号）和局标准化管理通用文本之三《现场管理标准化》的规定，级配碎石拌和工厂按如下原则进行平面布置。
a）功能区按生产区、辅助生产区和办公生活区划分明确。
1）生产区应按工序有效衔接、布局紧凑；
2）辅助生产区应临近生产区布置，或在拌和工厂的重心位置布置；
3）办公生活区应与生产区和辅助生产区分开设置，采取相应的分隔措施并保证安全距离；办公生活区宜设在人员相对集中和出入方便的地点；
4）工厂内道路应保证畅通，并与材料仓库、施工设备及特殊工点等的位置相协调，满足运输、行车安全要求；
5）砂石料存放、清洗场地应合理布置，保证运输距离短、上料方便。
b）平面布置应保证各项施工活动互不干扰，并充分考虑水、电、路的综合安排，满足安全、环保、消防、防爆等要求；
c）应达到自动计量标准，总装机能力以满足大批级配碎石数量需要为原则；
d）应配备满足施工生产需要的备用发电机。
较近建机收到一些来信，关于混凝土拌和站生产作业时需留意的问题重视度比较高，下面咱们来简略的科普一下这方面的常识。操作细节称量要精确。资料的合作误差按重量计，关于水泥、水和混合资料，不得追赶1百分之；关于骨料，不得追赶3百分之。 正确添加质料，每一次拌和时，都必须将配好的料悉数投入拌和机中，关于重力式拌和机，先加水然后再投入干料，或先放入部分水再一起参加干料和缺乏的水；关于强制式拌和机，应先参加干料，后再加水。如不留意，就可能有部分干料滞留在料斗而没有投到拌和机中去，影响混凝土合作比的精确性，所以应加留意，避免形成丢失。
拌和要均匀。混凝土拌和机的拌和质量除了和原资料以及设备相关之外，与拌和时刻也有密切关系。混凝土拌和机的拌和时刻是指装料结束到卸料开端的时刻，可根据拌和物的坍落度和混凝土拌和机的容量而定。为确保拌和均匀。一般中、小型混凝土拌和机的拌和时刻为1-2分钟，选用"净浆裹石法"应拌和3分钟左右，强制式混凝土拌和机的拌和时刻较短。
卸料时应留意悉数卸出。除了尽可能将拌和物卸净外，当拌和完低标号混凝土后紧接着拌和较高标号混凝上或许每班**次开端拌和混凝土时，都应恰当添加水泥和砂的用量，以确保该次拌和的混凝土，其粗骨料与砂浆之间的份额符合要求。
贫混凝土归于混凝土。这种混凝上的水泥用量较一般混凝上低，有时也称经济混凝上，与水泥安稳碎石、二灰碎石等常用半刚性资料比较，具有较高的强度、刚度和全体性，抗冲刷、抗冻性、以及抗疲劳功能**
水泥安稳碎石-其水泥含量一般在4百分之到6百分之之间，比贫混凝土的水泥含量少得多，不归于混凝土。综上：水泥安稳碎石与水泥混凝土差异：水泥含量不同，混凝土比水稳多得多，对碎石级配要求差太多，混凝土中含有直径为0.15-4.75mm之间的**砂。
沥青路面选用水稳底层的原因：由于水泥结构一个较大的缺陷就是很简单开裂，水泥含量越多越简单开裂。而沥青路面较怕的就是底层开裂。其实底层掺5百分之的水泥安稳碎石，其效果有：能将十分离散的碎石能很好地结合在一起，构成一个全体，使之不至于由于离散而对路面晦气。
假如将水泥含量添加有什么晦气，就是上面说的也是问了尽量削减底层开裂；为什么不必其他胶结资料替代，必定要用水泥吗？由于水泥一旦凝结就不怕水，其他资料都怕水。用水泥能添加骨料的结合力，进步强度，又能抗水。
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