新设备各部分零件由于表面粗糙度的问题会存在配合不完全、表面承载应力不均匀等情况。在这样的工作状态下，零件表面由于互相嵌合而摩擦，进而产生磨损的金属碎屑作为二次磨料参与摩擦过程，这势必会导致零件表面的磨损加剧。因此，磨合期内磨损严重、速率快。若是在这段时期内处于生产旺季而**负荷工作，零件的破损度则会更为严重，缩短设备的使用寿命。
一些新厂和小厂，本身不具备的核心生产技术和生产工艺，但为了获利，于是选择先接单，然后从别的商品混凝土搅拌站生产厂家购买一些低质量、便宜的搅拌站设备卖给用户。这样的厂家卖出的设备质量一来没有质量和技术**，二来没有对应的售后支持，三来如果设备的某一零配件需要更换厂家也不能提供对应的原装配件。长远来看用户体验非常不佳。所以遇到设备质量不好的商品混凝土搅拌站生产厂家就不要选择了。
应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径**出许可范围的不得使用。
5、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
6、作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。
7、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
9、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
10、搅拌站各机械不得**载作业；应检查电动机的运转情况，当发现声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
电控系统,可以说是混凝土搅拌站的核心所在,如果它出现问题,那么将会给使用带来很多麻烦.但是在设备使用中难免会遇到一些问题故障,那么当我们遇到这些情况的时候,该如何解决呢?
1、仪表显示不准确:其表现为称重时,配料控制仪表的显示值与设定值一致,但所称材料的实际值大于或小于显示值.故障的原因可能是:称量系统受外力影响;传感器漂移误差导致称量零位或称量间距变动;传感器损坏。
此时应消除外力,重新标定称量零位.多个传感器的秤量,要考虑偏载情况.若偏载,可能某个传感器损坏或线缆松脱、破损,应更换传感器并检查线缆。
2、配料精度**差:其表现为在配料过程中,配料控制仪表所显示的称重值准确,但是配料的称重值与设定值不符,配料精度**出允许范围.产生此类故障的原因比较多,其中包括:快、慢速配料的设定不合适;进料流量波动大,导致过冲量变化大;材料的干、湿度变化大;允差范围设定值太大;**差检查延迟时间设置太短;仪表参数自动补偿与**差检查设定不合理;数字滤波及配料的时间参数值设置不合理。
对以上故障原因应分别采取以下措施:初设过冲量尽可能与实际值接近;适当降低配料流量;保证材料的干、湿度均衡;将允许偏差值设为不**过配料精度范围;将**差检查延迟时间的设置大于2.5s,将仪表参数自动补偿与**差检查均应设定为"1";在配料时设置合适的参数数值。
3、骨料仓未按设定值停止供料:其表现为在自动工况下,配料称重已经达到设定值,但是某骨料仓仍在继续供料.此故障的原因可能有:仪表参数混乱;传感器处有异物,使仪表没有获得正确的加料信息;骨料秤的配料口被**径骨料卡住。
商品混凝土搅拌站属大宗商品，费用高、使用久，使用期间难免会出现一些故障，即便设备质量足够好，操作人员足够专业，不出现任何故障，搅拌站也会出现一些易磨损配件需要更换的问题。如果商品混凝土搅拌站生产厂家不能提供完善的售后服务，那么就不要考虑了
3、粉料罐除尘器中的滤芯如果经清理后，除尘效果仍不好，必须更换除尘器中的滤芯。
是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着**建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。
我们都知道，搅拌站已经数年，**过20年的时间里，它似乎在较近几年中，它是能够看到它的巨大变化，尤其是在效率方面，但是有一个很大的变化，虽然创新成果的很大一部分归功于自己，但有一部分太重或因用户的手，不是简单的使用就可以完成整个操作能力可以增强人体左右的速度，添加非常重要。
目前，随着科学技术的飞速发展，在整体效率高技术是有帮助的，特别是在高效低耗能真的能看到人类的智慧，这是植根于他们的优势，现在已经成为一个不断前进的动力。
当然，仅仅靠自己的动力设备是无法完成整个能力的提高的，其实已经完全在搅拌站上说的很清楚，如果人不是好的基础，是不会正常开车下去的，这一点是要注意的。
1.场地；保持清洁，排水畅通，有关信号联络通畅；
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