主机主要由搅拌筒及其辅助支撑部件组成。搅拌筒是混凝土的装载容器，它是由优质耐磨薄钢板制成，为了能够自动装、卸混凝土，其内壁焊有特殊形状的螺旋叶片。转动时混凝土沿叶片的螺旋方向运动，在不断的提升和翻动过程中受到混合和搅拌。在进料及运输过程中，搅拌筒正转，混凝土沿叶片向里运动，出料时，搅拌筒反转，混凝土沿着叶片向外卸出。
1、混凝土搅拌机每星期应该检查的项目：
检查钢丝绳磨损情况并在其表明涂少许润滑油，钢丝绳磨损到一定程度后，应进行更换，检查减速箱油面，油泵油量，检查各润滑部位的情况，混凝土拌合站往料斗滚轮轴承及滑轮轴承加注润滑油。供水装置要保持清洁，以免堵塞，对吸水阀检查清洗一次，行程开关摇臂是否松动，如有松动应予必要调整，检查叶片连接螺栓，支撑臂连接螺栓是否松动酌情调整，叶片与筒壁间的间隙较大间隙5mm并作必要的拧紧，检查电气箱中接触器触头情况，拧开放淤塞，检查轴端密封，作必要的调整修理和更换。
一个良好的作业环境，会使得机器发挥更高的工作效率，那么今天小编就为大家介绍一下关于混凝土搅拌站对于环保的要求有哪些：
稳定土搅拌站对于作业场地，要使用不起尘的硬化地面新规中要求，厂区道路及生产作业区的地面面层应采用混凝土或沥青混凝土等硬化路面，而且应该采取措施保持清洁，车辆行驶时无明显可见扬尘，未硬化的空地应进行绿化。有的搅拌站现场以前作业场地环境较差，往往带来很多尘土污染，现在统一要求使用不起尘的地面。 厂区内宜设置循环行车路线，并设置导向，警示，定位等标识。厂区内还应建设洗车台，这能有效地减少环境污染。生产过程搅拌时须安装高效防尘装置在生产设施上，预拌混凝土企业生产、运输、泵送、试验设备应选用低噪声、低能耗、低排放等技术先进、质量优越的产品，严禁使用国家明令禁止的淘汰设备。
搅拌生产工艺中流程要更加科学，比如上料、配料、搅拌等环节必须安装布袋防尘装置等，来实现高效除尘，达到降低噪音和粉尘排放指标的要求。
日常维护保养有以下几点;
1、保证稳定土拌和站机器及周围环境的的清洁。
2、及时清除稳定土拌和站料斗内的积料，使传感器正常回零。
3、检查稳定土拌和站各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。
4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。
5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。
6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。
7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。
8、每班应放掉空压机、储气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中出现的故障。
9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养
使用经济性能**，无衬板搅拌机以搅拌叶片与搅拌缸之间的物料静止层为柔性耐磨层，代替刚性的合金耐磨层，有效避免闷车，契石，卡死等事故的发生，减小功率损耗，提高搅拌机的可靠性和使用经济性。水稳搅拌站优良的搅拌性能在施工中发挥重要的作用，搅拌机采用国际流行的无衬板双卧轴强制式结构，搅拌能力强，搅拌均匀度高。**长搅拌器适用于各种类型的稳定土及稳定砂。灵活可变的出料口可方便化解生产率与成品料均匀性之间的矛盾，大大提高设备的使用性。水稳搅拌站良好的维护性能，每个保养，维修部位均设有平台，直观可视且有足够的操作空间，方便检查与维修操作。高度的可靠性，*特轴端支承及密封的搅拌机，较大提高设备的工作可靠性。控制系统及水泥系统主要元器件均选用国际国内**品牌，大大降低设备故障率优越功能体现在：全套设备可以自动控制，又可手动控制，操作简单，易于掌握。计量系统的标定和调整简单易学，不需要进行复杂的参数设置。微机具有良好的人机界面，使操作直观，方便，同时可以存储，打印报表资料。
水稳拌合站设备的的质量是后期生产的关键因素，因此拌合站设备受到很多建筑工地的引进。但是建筑业近几年采购的情况来看，水稳拌合站经常会受到磨损，大多数厂家也开始使用一些常用耐腐蚀的材质 因而拌合站设备受到很多建筑工地的引入。可是建筑行业的不断发展,对拌合站设备的生产要求越来越高。水稳拌合站在运用过程中,因为冲突形成的零件损坏处理办法,尽量选用耐磨材料,来削减磨料对零件的磨损量,所以在规划水稳腐蚀,常常用耐腐蚀的原料。如镍、铬、锌等,镀敷于金属零件外表，零件与有害介质的直接触摸。
并且选用进步零件外表光洁度的办法,还可削减零件外表的电位差。水稳拌和站因为疲惫形成的零件损坏处理办法,零件的疲惫损坏主要有开裂、外表波罗等。一般处理办法为,在制造过程中进步零件外表的光洁度,选用比较平缓的断面过滤,以削减零件的应力会集。
此外,要使用渗碳、淬火等办法,进步零件的硬度、耐性和耐磨性,也能起到**的作用。水稳拌合站的拌和工艺:按工程所需原材料分别用装载机或皮带输送机装入水稳拌合站3至6个料斗,敞开料斗闸口。
选购购**定不要只是比价格，还要比质量工艺、配置、性能。 必须采用定型产品，并在多个工程中应用，且用户反应良好。 拌和站主机应配置产量大于500T/H的拌和机，要保证其实际出料（生产量的80%）能力**过实际摊铺能力的10-15%。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。至少要有五个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，筛除**出粒径规格的集料及杂物。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器。所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。
稳定土拌和站三种常见的提升送料方式
在稳定土拌和站的运行过程中提升送料的方式有比较常见的三种，它们在完成工作的时候有着相似之处也有不同之点而且它们各自都有各自的优点和不足之处，选择哪一种提升方式是根据施工类型和施工地点来选择的，下面我们就来具体讲解一下稳定土拌和站的三种常见的提升送料方式。
1、首当其冲的便是水平款式，这在平时的使用中还是比较普及的，但是在整个的使用中相对来说还是比较复杂的，一般材质都要经过2次的提升，且是面对这个，该种稳定土拌和站相较于其他还是比较啰嗦的，但是有点也是存在的，那便是整个的结构是简约的，加入的资本是相比是少的。
2、其次，当面对垂直类型的装备来讲，相较于前者，似乎又简单了许多，尤其是在环节方面，更是大大的降低了工时，相较于其他，该种稳定土拌和站整体的效果来说是比较速度的，但是就是在架构方面复杂了些。
3、最后**的便是移动类型的装备，对于它来讲，在整个操作中整个的繁杂程度是比较小的，更是能够通过该种减少传送的距离。
设备在设计理念上应该充分体现出节约设备建设用地，减少设备建设中的投资，更好的注重环保和减少能源的消耗，注重的防火防灾等相关的工作。
在就是在设计水稳拌和站上还应该充分考虑到施工生产的情况，对拌和作业区、材料剂量区、物料堆放区和搅拌运输车的停放区进行较佳的合理的规划。日常生产中所需要的生活设施以及办公设施都要与生产区分离开来，尽量利用附近的城镇进行日常生活的活动。
水稳拌和站的位置和规模应根据运输和工程条件、混凝土较大月施工任务量和高峰强度、拌和物使用时间要求，经技术经济比选确定。水稳拌和站设计应根据施工组织设计统筹考虑，拌和站，根据地形条件提出规划设计方案。用地应根据较大月施工任务量、堆放能力等因素确定。设计生产能力应根据混凝土较大月施工任务量和高峰强度确定，并考虑备用。拌和站设置除应符合本办法外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
稳定化装置制造商广泛应用于基础设施建设中，包括水稳定混合站、石灰土壤混合站、两个石灰石碎石混合站、水稳定混合站、石灰、水泥、粉煤灰等集料与土壤、碎石或其他集料。有时混凝土搅拌站也被用作混凝土搅拌站。我公司的工程师总结了水稳定器站的质量检测和安装要素，其中很多都随着生产技术的推广而有了质的飞跃。
稳定的变频螺旋计量系统：水泥计量系统采用获得国家**技术的变频螺旋计量方式，整个过程处于全密封状态，无污染，无浪费，环保性能更优异；同时，其精度误差可控在±1%的范围之内，有效保证秤重的稳定性与精确性。采用电磁流量计电动调节的计量方式，可远距离的控制调节，在控制台轻松操作，即可完成水量的设定和调整，操作人员不必奔走在控制室和主机之间，较大的方便了用户的操作；同时，电磁流量计准确，响应速度快，更好地保证了混合料的质量。
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