输送系统是很重要的一部分，如果出现皮带输送骨料不均匀的现象，骨料称卸到皮带上的物料有堆积，造成皮带散料，或皮带上输送的骨料有空缺，造成卵石散料。
而造成这样的原因经分析是因为：
配料站多种骨料卸到皮带上的顺序和时间间隔可任意随时调整。一般卸料顺序要求 后卸料的骨料为砂子，卸料时间间隔要求为**种骨料落在皮带上的尾部刚好与后一种骨料落到皮带上的头部重合。如时间间隔过短，则**种骨料与后一种骨料有重叠堆料，堆料过多会造成散料，如时间间隔过大，则两种骨料中间有空位，**种物料如果是卵石，则会在皮带上打滚而散落下来。
处理方法：
1.调整好骨料的卸料顺序，保证砂子为 后卸料。
2.根据皮带上骨料的分布情况调整各种骨料的卸料时间间隔，保证皮带上物料连续、均匀分布。时间间隔一般需多次调整。
3.混凝土搅拌站故障排除法九、气源三联件中减压阀压力不能调整故障现象：
旋转减压阀调节手轮，但压力不能调整。原因分析：
①减压反进出口方向装反。
②阀芯上嵌入异物或阀芯上的滑动部位有异物卡珠海。
③调压弹簧、复位弹簧、膜片、阀芯上的橡胶垫等损坏。
处理过程：
①检查减压阀进出口安装方向是否正确。
②拆散检查阀芯及相关零件，并清理零件上的杂物。
③如由零件损坏，则更换减压阀。
在下雨天斜皮带带负载运转时如果出现打滑现象，会给施工带来一些不必要的麻烦。那么，如果提前避免这种现象的发生呢?
首先，要弄清出现雨天打滑的原因：下雨天，骨料中的水分及皮带外露部分容易潮湿，皮带潮湿特别是内圈潮湿，减少了皮带与传动滚筒之间的摩擦系数，使滚筒传递给皮带的扭炬减少，该力矩小于皮带物料输送所需力矩时，皮带就出现打滑。
解决方法如下：
1、增加皮带张紧装置配重或拉紧皮带调节丝杆，增加皮带与滚筒之间的正压力，从而达到传动滚筒与皮带之间的摩擦力。
2、调整传动滚筒附近的张紧滚筒，增大皮带在传动滚筒上的包角，增大摩擦力。
3、在传动滚筒包胶层上割直槽，增大摩擦系数。
4、如前3种方法不能解决，则需更换防滑滚筒。
，必须由**吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥罐立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。
2.储料仓固定好以后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与水泥仓(水泥罐)的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓(水泥罐)内。
3在往储料仓内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。
4.一旦堵死布袋，仓内压力**过仓**压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。
5.通过高低料位可以观察到仓满和缺料。
6.当需要放料时，首先打开锥体底部的手动卸料阀，然后通过水泥输送装置(螺旋输送机)将水泥输送出去。在放料的过程中，如果出现"起拱"现象，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮，进行吹气，消除"起拱"进行送料，保证水泥供应顺畅。
7.当水泥输送装置(螺旋输送机)出现故障时，首先关闭锥体底部的手动卸料阀，防止水泥外溢，造成浪费。
在运行时，需注意以下要点：
1、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰，应及时调整。
2、减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮及滑动轴承处也应注入机油。
3、清理料筒内杂料，将筒体限位装置锁紧，然后启动机器，如在启动后发现运转方向不符合要求时，应及时切断电源，将导线的任意两根相线互换位置，再重新启动。
4、将混凝土拌合物装入料筒内，合上筒盖，根据搅拌时间调整时间继电器的定时（必须在断电情况下调整）。
5、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转，达到设定时间后自动停车。
6、卸料时先停机，然后将料体位限制受柄松开，再旋转手轮，由蜗轮带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排干净停止主轴运转，旋转手轮使物料筒复位。
7、清洗料筒，将水到入料筒内使主轴运转将料筒内残余物料清洗干净或用砂子清洗也可。
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