1.搅拌机：搅拌有效长度搅拌机内净尺寸5米，搅拌叶片92片，双电机驱动，同步齿轮传动，动力强劲效率高，大容量，低充盈率，搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀，避免离析的发生，较其他同规格产品，生产量均**过额定值50t以上，外置轴承座，稳定性、密封性好，较大的降低了保养工作量，且产品寿命成倍增加。
2.配料皮带秤：采用成本相对较高的裙边皮带，较平皮带加挡料板的皮带机结构挡料效果好、耐用、寿命长。机架结构严谨，通用性高。电脑皮带秤传动部分有滚筒电机多种形式可选，采用品牌变频器调速控制。
3.骨料仓：斗容量大，上料斗加宽至3.6米易于高效生产。斗上配备标准格筛，有效排出**大粒径物料。物料调节门为缓释出料结构，无卡堵现象，便于保护配料皮带。
4.集料/成品皮带机：皮带加宽到1.2米，用料扎实，采用22#槽钢或10角铁骨架焊接结构，支架刚度高，不易变形。机架为分段/铰接式，便于多次拆装，经久耐用。
5.成品储料仓：容量大10-12m3储料能力高，便于配备各种装卸车辆。
6.粉料供给系统：水泥仓采用长锥体，大出料口结构，有效解决了水泥起拱现象，采用大口变频螺旋输送机与气动破拱器（选配），无水泥卡堵，有效的解决了因水泥卡堵造成的供料不匀现象。。
7.控制系统：采用高品质计算机及进口变频器，高精度专业计量控制仪表，各路独立计量，独立控制；采用无级变频调速，较电磁调速性能稳定，故障率低，便于维修和选用配件备品。电气部分采用通用电气元件，配套及时方便。
8.多种供水结构型式可供选择，精确可靠。
9.控制室采用钢骨架彩板保温结构，配备品牌冷暖空调，操作舒适，宽敞明亮。
级配碎石拌合站主要由搅拌系统，计量系统和安全保护系统构成的。各组成系统特点主要特点有：
一搅拌系统：搅拌机轴承座与搅拌缸体分离安装，不会有污物渗入之忧，双电机驱动，比单电机动力强劲效率高。减轻传动大齿轮的磨损。框架式底盘，强度大，安放牢固，不振动稳定性好。出料方向根据场地大小即可一字形布置又可L形布置，机动灵活。搅拌缸底部设清料窗口，便于内部物料清除。采用无衬板技术，*更换衬板，维护成本低.
二配料计量系统:：使用“皮带秤”骨料计量、“螺旋电子秤”粉料计量，稳定精度高。粉料系统采用**的粉料大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象，使粉尘计量更可靠稳定均匀连续，能有效减少粉料的浪费和成品料报废，稳定材料成本控制更精确。
三系统的安全保护：系统操作采用手动/自动的操作控制模式，上手迅速，操作简单，直观明了。系统还具有断料报警、故障锁定等功能，为设备维护赢取时间，安全可靠性得到进一步提升。
水稳搅拌设备采用先进的电脑变频电控技术、可靠稳定的计量系统、成熟的生产加工搅拌经验；机、电一体化从原材料至成品输出的全部实现生产电脑控制过程。潍坊通用机械生产的水稳搅拌设备一机多用，更换配比能配制"水泥稳定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B组填料、级配碎石、普通稳定土”等多种配合比的稳定土基层材料，以满足市场各种需求根据需要可以有6个骨料斗、4种粉料仓、破拱装置、袋装水泥提升机、水泥斗、结构形式有“ 一 ”字形结构，“ L” 字形结构等可供选择组合。也可按你的要求制作。生产能力从 300t/h 至 800t/h。从建站初期的参考指导，地基处理，设备安装直到生产调试，包括以后的设备系统升级、更新，以及新技术、新工艺的应用。“好用、耐久，故障停机率少、可连续高速运行、运行费用低廉”的过硬质量，得到了全国各交通、公路、铁路、水利、建筑等行业施工单位的广泛认可。市
场占有率高，来电索取客户名单可就近考察，同时出口十几个国家。本设备适用于任何高级公路、铁路及机场等底基层的施工。该产品已通过GB/T19001-2008质量体系等多项认证及证书。
空压机的维护
1.漏气检查，检查是不是有漏气状况；
2.电机三角传动带是不是松动、老化；
3.特别留意空压机曲轴箱内机油的弥补，机油不得低于视油镜的下限，并按空压机铭牌弥补或替换契合冬天使用粘度的机油稳定土拌合站和稳定土搅拌站的区别
稳定土和混凝土都属于工程建设所需要的材料，稳定土多用于公路的基层和底基层。混凝土则用于土木工程。两者的原料中都有水泥，只是水泥的使用比例以及其他物料与配比方式有所不同。因此两种材料生产所用的设备也有所不同，一个叫稳定土拌合站，一个叫混凝土搅拌站。和稳定土拌合站的相同点在于：
1.两者都是适用于工程建筑用原材料的生产；
2.都是用各种砂石料为原料来进行生产，较终生产出各种混凝土结构的砂石料成品；
3.两者都是大型的搅拌站构，运行方式大同小异；
4.二者生产出来的混凝土成品，都分为商品型和工程型，且对不同种类的成品都有不同的评判标准
稳定土拌合站运行的骨料的合理放置。
1、稳定土拌合站设备砂石料存放场、骨料清洗区应设置单向排水坡；上料通道应结合拌和站配料机设备参数进行平面和坡度设置。
2、稳定土拌合站用的粗骨料按分级存放，粗、细骨料存放应分为合格区和待检区，用隔墙隔开，隔墙高度不低于2m，各种材料不得混仓，并采用水泥砂浆抹面，仓内地面设坡度，不得积水。
检查砂砂石储料斗及其各个斗内内有无杂物，若有应将杂物清除干净。水储存箱内的水有无漏水，供水情况及水泵的运转情况，对长期停止使用的水泵应进行排气引水。外添加剂箱亦然，
2.检查油箱
检查搅拌站润滑油箱的油面高度和空压机曲轴油箱的液面高度。不足时添加压缩机油。
3.检查输送系统
检查皮带输送机的皮带是否跑偏，对跑偏的送带应进行调整。检查皮带输送机的转向，声音是否正常，电机外壳有无杂物等。
检查螺旋输送机的转向是否正确，需要检查哪些？电机声音是否正常，电机外壳有无杂物等。检查传动三角皮带的松紧度，过松时应适当调整。
4.检查气路系统
检查空压机及其电动机的工作情况，声音，电机温度等。检查气水分离器积水情况。积水过多，打开法门排放。
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