相信很多人在上岗前都会经过严格的操作培训，不仅仅是让工人对机器的结构和原理有初步的了解，更重要的是让工人有一种强烈的安全意识因为像混凝土搅拌机这种大规模的机器设备，稍有操作不当便有可能对我们的生命安全造成威胁。
现在几乎每一段时间就会有关于混凝土搅拌机事故的报道，比如说混凝土搅拌机的咬腿事故，卡人事故，人被卷入混凝土搅拌机的事故等等，其中发生此类事故的大部分原因是由于工人对混凝土搅拌机操作不当。
很多人会觉得在操作时问题不大，往往违规操作以后便会发生令人后悔莫及的惨重事故，造成人员的受伤已是比较好的结果了，往往这种大型机器造成的事故是人体的残疾和死亡。看似不起眼的违规操作便会要毁了一个人的生命，不仅如此还会导致家庭的不幸。
就是将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌和及混合的过程，同时，通过搅拌，还要使混凝土混合料达到塑化、强化的目的，而且要求搅拌必须均匀。
搅拌时间应视混凝土搅拌机的类型、实际搅拌效果、混凝土运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时间。应在保证质量的前提下合理缩短搅拌时间，以提高生产效率和减少搅拌叶片、衬板的磨损程度。混凝土搅拌站搅拌时间过短，混凝土的材料拌和不均匀，强度及和易性都将会下降;搅拌时间过长，不但降低搅拌的生产效率，还会使不坚硬的粗骨料，在大容量搅拌机中因脱角、破碎等而影响混凝土的质量。
不允许用**过混凝土搅拌机说明书规定的回转速度进行搅拌，因为当自落式搅拌机搅拌筒的转速达到某一较**，筒内物料所受的离心力等于其重力，物料就贴在筒壁上不会落下，不能产生搅拌效果。
，必须由**吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥罐立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。
2.储料仓固定好以后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与水泥仓(水泥罐)的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓(水泥罐)内。
3在往储料仓内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。
4.一旦堵死布袋，仓内压力**过仓**压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。
5.通过高低料位可以观察到仓满和缺料。
6.当需要放料时，首先打开锥体底部的手动卸料阀，然后通过水泥输送装置(螺旋输送机)将水泥输送出去。在放料的过程中，如果出现"起拱"现象，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮，进行吹气，消除"起拱"进行送料，保证水泥供应顺畅。
7.当水泥输送装置(螺旋输送机)出现故障时，首先关闭锥体底部的手动卸料阀，防止水泥外溢，造成浪费。
混凝土搅拌站配料机的几个主要部分包括：储料斗，称量料斗，皮带，气动蝶阀，气缸，称量单元，震动机等构成。首先我们来看看配料机的分类。如果混凝土搅拌站的配料机按照仓数分，混凝土搅拌站三仓配料机，四仓配料机等，配料机怎么选？主要以储料斗的仓数为准。而选择储料斗仓数的一依据就是混凝土配方中骨料的种数，相信大家都非常清楚。
除了按照仓数分，还有按照型号来分，稳定土搅拌站为PLD800~PLD4800配料机，其中型号中的数字是以称量料斗容量来区分的，而称量斗容量在生产中与搅拌机的进料量相匹配，是选择配料机的关键参数。
还有就是计量方式，**个大类是累计称量方式，这是非常常见的一种，多用于工程拌合站之中，累计称量的特点是构造简单，价格便宜，称量过程是按照事先制定的顺序，以此称量。独立称量是每一个储料斗下方都有一个称量料斗，骨料配料时。各部分骨料同步配料称量，配料效果更高，配料准确度更大。
能完成将其组成成分混合均匀并且可以保证其混凝土质量的任务，完全离不开它的主要装置，首先混凝土搅拌机要具有拌筒，当然所谓的加料、卸料等机构也是无法缺少的。
混凝土搅拌机可以按照不同的性质分成多种类型的搅拌机，它的类型不仅可以按照工作性质划分，还可以按照搅拌原理、安装方式、出料和拌筒结构来划分。当然不同的类型有不同类型的好处。
比如说自落式搅拌机就是混凝土搅拌机按照其搅拌原理划分的一种，自落式搅拌机它兴起的时间比较早，大约是在刚刚步入20世纪的时候就出现了自落式搅拌机。可以想象的出它的结构应该是相当的简单的，操作也是相当的方便的。但是它有自己的局限性，即主要适合搅拌塑性混凝土，而那些干硬性的混凝土则需要由另一种后来才兴起的搅拌机—强制式搅拌机来完成
把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。为保证机器工作的可靠性，减少机器零件的磨损及功率的损失，应及时做好各种混凝土搅拌机的润滑工作。尤其是液压式混凝土搅拌机，也就是滚筒式混凝土搅拌机和爬梯式搅拌机。
其润滑工作要按照以下提示进行：
1、混凝土搅拌机减速箱的齿轮和轴承是利用齿轮回转将机油飞溅到箱体内壁，流入轴承中去进行润滑的。减速箱的油面应保持在油标尺两刻线之间为宜。油面过高或过低会导致各部温度升高或润滑不良，增加功率损耗和造成机器工作不良。新机开始使用头150小时和300小时要分别更换机油一次，以便排除试车时未完全洗净的污物。工作时，要经常检查油面高度，不足应及时添补。
2、凡外露的需调整部位及转动配合位置应经常保持有润滑油。但刹车带部位不得玷污油渍和水，以免影响制动效果。
3、电动机的润滑按电动机说明书进行。
把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，混凝土搅拌机的调试问题，在混凝土搅拌站的使用过程中是非常关键的，直接影响到混凝土搅拌站设备能否正常运行。 今天小编就着重介绍一下关于混凝土搅拌机的调试问题。
1、混凝土搅拌机的各种设置需合理。电源电压:额外电压为380伏,差错为±10%；电机和电气元件的接线能否牢靠,配电箱外壳有必要牢靠的接地。电源零线有必要交到配电箱内接线板N上,一切管线应妥善安置,以防作业时压坏碰上形成事端。
2、定期检查项目。定期检查混凝土搅拌机各减速箱及各光滑部位光滑油能否足够；要定期检查强制式搅拌机的发动拌和电动机,两根半轴旋转方向应与标牌指示方向共同,如方向不对,应改动电源接线
3、发动卸料组织,卸料门开闭应精确到位。发动水泵吊水,供水系统应正常工作；按所需砼配比断定供水量,并调理时刻继电器到相应的给水时刻。发动拌和电机工作。
1.施工场地
根据施工场地的大小，可选择混凝土搅拌楼或混凝土搅拌站。选用混凝土搅拌楼，骨料一次提升，相同容量的搅拌机生产率比搅拌站高，整体造型整齐美观，料场占地面积小，生产环境好，但制造、安装周期长，一次性投资费用高。选用混凝土搅拌站，骨料需两次提升，布置灵活，制造、安装周期短，一次性投资费用低，但料场占地面积大，生产环境差。
2.生产规模
根据生产规模的大小来判断混凝土搅拌站的生产能力。年产量20万m3以下，混凝土搅拌站设备生产率一般不小于90m3／h；年产量在20万一30万m3，搅拌站设备生产率一般为120m3／h；年产量30万m3以上，混凝土搅拌站设备生产率一般为150m3／h或200m3／h。
3.配属设备
根据配属设备情况来选择混凝土搅拌机的规格及工作尺寸。混凝土搅拌机搅拌运输车的装载能力应当与搅拌机的出料能力相匹配，匹配不当会影响工作效率。装载机的上料能力应与混凝土搅拌站配料站的上料高度相匹配。
也是我们常见甚至是已经普遍利用的设备，它在利用的过程中展现出了很多自己特有的优势，由于它是采用多层钢板叠加，只要拧动螺丝轮就可以调节它的高度。然而给人们带来方便的爬梯式混凝土搅拌机也会常常出现一些问题：升降机有时候提升不起来。
为什么液压爬梯式混凝土搅拌机会出现这样的故障呢？要找到原因我们必须在原理、结构和质量方面进行主要的分析：
首先，电机是一个非常主要的因素，爬梯的上下调节主要是通过电机的作用，只有电机具有足够的动力才可以使得爬梯升降自如。电机出现问题首先要寻找到其所用原材料的质量，使用铝线做原材料的电机出故障的频率要比使用铜线的高很多。
其次，钢丝绳和滑轮的缠绕情况也是一个很重要的因素，我们可以看到钢丝绳必须一圈一圈的缠绕在滑轮上才可以使爬梯具有升降的效果，这种缠绕并不是简单的缠绕，它的缠绕方式要求很精细，这也是排查故障时的主要关注点。这也为要买爬梯式混凝土搅拌机的朋友提供了依据。
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