在使用的磨合期要坚持混凝土搅拌站机器干净，及时调剂、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丧失；注意经常察看混凝土搅拌站各仪表变化，呈现异常，应及时停车予以消除，在原因未找到故障未消除前，应结束作业；
混凝土搅拌站在磨合期阶段，要注意磨合期的工作负荷，磨合期内混凝土搅拌站的工作负荷一般不要**过额定工作负荷的80％，并要部署合适的工作量，防止机器长时间持续作业所引起的过热现象的产生，避免损坏混凝土搅拌站等机械；混凝土搅拌站磨合期停止，应对机器进行强迫颐养，做好检讨和调剂工作，同时注意油液的调换。
注意经常检查混凝土搅拌站冷却液、制动液、润滑油、液压油以及燃油油（水）位和质量，并注意检讨整机的密封性。检查混凝土搅拌站中发现油水缺乏过多，应剖析原因。同时应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂。
设备在设计理念上应该充分体现出节约设备建设用地，减少设备建设中的投资，更好的注重环保和减少能源的消耗，注重的防火防灾等相关的工作。
在就是在设计水稳拌和站上还应该充分考虑到施工生产的情况，对拌和作业区、材料剂量区、物料堆放区和搅拌运输车的停放区进行较佳的合理的规划。日常生产中所需要的生活设施以及办公设施都要与生产区分离开来，尽量利用附近的城镇进行日常生活的活动。
水稳拌和站的位置和规模应根据运输和工程条件、混凝土较大月施工任务量和高峰强度、拌和物使用时间要求，经技术经济比选确定。水稳拌和站设计应根据施工组织设计统筹考虑，拌和站，根据地形条件提出规划设计方案。用地应根据较大月施工任务量、堆放能力等因素确定。设计生产能力应根据混凝土较大月施工任务量和高峰强度确定，并考虑备用。拌和站设置除应符合本办法外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
稳定化装置制造商广泛应用于基础设施建设中，包括水稳定混合站、石灰土壤混合站、两个石灰石碎石混合站、水稳定混合站、石灰、水泥、粉煤灰等集料与土壤、碎石或其他集料。有时混凝土搅拌站也被用作混凝土搅拌站。我公司的工程师总结了水稳定器站的质量检测和安装要素，其中很多都随着生产技术的推广而有了质的飞跃。
1、整机的疲惫毁坏
利用渗碳、淬火等方法，进步整机的硬度、韧性和耐磨性，也能收到良好的后果。表现形式：断裂、外面剥落：稳定土拌合站处置方法：在制作过程当中进步整机外面的光洁度，采纳比拟紧张的断面过滤，以削减整机的应力会合。
2、稳定土拌合站整机的摩擦毁坏
为了削减磨料磨损量，在农机事情部件上只管即便采纳耐磨资料，计划稳定土拌和站事情部件的外形时，稳定土拌合站也只管即便削减它的摩擦阻力。比方，在犁壁上涂敷耐磨资料如聚氟乙烯；利用滚子犁把与泥土的滑动摩擦改变成转动摩擦等，都相对地削减了磨料磨损量。
3、整机的腐化毁坏
为了防备整机的腐化，常罕用耐腐化的资料镍、稳定土拌合站铬、锌等、镀敷于金属整机外面，或在金属整机外面涂油，在非金属整机外面涂防腐化的油漆等方法，避免整机与无害介质间接打仗。用进步整机外面光洁度的方法，稳定土拌和站也可削减整机外面的电位差。
日常维护保养有以下几点;
1、保证稳定土拌和站机器及周围环境的的清洁。
2、及时清除稳定土拌和站料斗内的积料，使传感器正常回零。
3、检查稳定土拌和站各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。
4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。
5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。
6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。
7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。
8、每班应放掉空压机、储气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中出现的故障。
9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养
稳定土拌和站三种常见的提升送料方式
在稳定土拌和站的运行过程中提升送料的方式有比较常见的三种，它们在完成工作的时候有着相似之处也有不同之点而且它们各自都有各自的优点和不足之处，选择哪一种提升方式是根据施工类型和施工地点来选择的，下面我们就来具体讲解一下稳定土拌和站的三种常见的提升送料方式。
1、首当其冲的便是水平款式，这在平时的使用中还是比较普及的，但是在整个的使用中相对来说还是比较复杂的，一般材质都要经过2次的提升，且是面对这个，该种稳定土拌和站相较于其他还是比较啰嗦的，但是有点也是存在的，那便是整个的结构是简约的，加入的资本是相比是少的。
2、其次，当面对垂直类型的装备来讲，相较于前者，似乎又简单了许多，尤其是在环节方面，更是大大的降低了工时，相较于其他，该种稳定土拌和站整体的效果来说是比较速度的，但是就是在架构方面复杂了些。
3、较后**的便是移动类型的装备，对于它来讲，在整个操作中整个的繁杂程度是比较小的，更是能够通过该种减少传送的距离。
水稳搅拌站技术优势有:
1、水稳搅拌站模块化设计，多个单机组成的成套设备。
2、根据用户需求，可提供多种配置的产品组合。
3、多种选配方式，实现用户的特殊需求。
4、低位双卧轴高速强制搅拌缸。
5、调速计量、电子秤量或二者混合计量。
6、可编程序控制，工业微机控制，过载保护功能。
7、粉料密封输送，改善作业环境。
8、一机多用可拌和水泥稳定土、石灰稳定土、二灰碎石稳定土。
稳定土拌和站清洗4大步骤
稳定土拌和站运用一段工夫之后就需要清洗，及时清洗对设备的运用周期及消费效率都有很大的协助，但是，往往好多老板在购置后光晓得运用，不晓得颐养和清洗，今天山东金汶机械小编带大家一同学习一下，稳定土拌和站怎样清洗？
**、稳定土拌和站要活期停止颐养规程所规则项目的维护、颐养作业，如清洗、光滑、加油等。
其二、稳定土拌和站开动前要先反省各控制器能否良好，复工后用水和石子倒入搅拌筒内10~15分钟停止清洗，再将水和石子清出。操作人员如须进入搅拌筒内清洗时，除切断电源和卸下熔断器外，并须锁好开关箱。
第三、制止用大锤敲打的办法肃清积存在稳定土拌和站筒内的混凝土，只能用凿子肃清。
第四、在酷寒时节，任务终了后使用水清洗稳定土拌和站滚筒并将水泵、水箱、水管内积水放净，以免水泵、水箱、水管等冻坏。
在工程施工前想这样的大型机器就应该提前进行场地的布置，布置施工场地决定是一项非常考验技术和经验的工作，它不仅涉及了各个机器部件之间的协调性，还有考虑到稳定土拌和站和其他施工设备之间的衔接性，总之布置场地的一目标就是在尽可能少的占地的情况下让机器设备以较高效率运转。下面我们就来介绍一下稳定土拌和站布置施工场地的四点注意事项。
（1）设备的安装地基要选在开阔处，以便缩短装载机的上料周期。同时，也可保证成品料运输车辆调头便利、畅通有力而互不干涉。
（2）预制地基时，要保证其平整度和各尺寸要求，以使设备安装牢固、搭接合理。因为地基质量的好坏会影响到设备的正常工作和使用质量。
（3）根据场地大小、原始物料的堆放情况及装载机的配置情况，来决定配料机组的上料侧。
（4）为方便装载机的上料，在配料机组的上料侧宜设置上料坡墩，其与配料机组间应保留一能自由出入的巡视通道，以便于设备与运行中的巡视、维修和保养。同时，在上料坡墩与配料机组间应搭设防护栅栏，以避免装载机上料时撒落的物料堆积后，对集料皮带机的正常运行带来不利影响。
稳定土拌和站分为移动式和固定式。移动式的拌和站各料仓带轮胎可以牵引行走，转场方便灵活 ，生产能力较低。固定式稳定土拌和站，需要用混凝土打地基，再把设备固定其上，生产能力高。稳 定土拌和站专门用来拌和稳定土稳料的，主要拌合石灰、水泥、粉煤灰等结合料与土、砂砾或其它集 料。
稳定土拌和站在全国大中城市得到了迅速发展和推广应用，搅拌站也得到了高速发展。目前我国 稳定土拌和站生产企业众多产品已形成系列化，其中部分产品接近国际先进水平。具有以下优点：自 动化程度高、生产能力高、称量精度高、投资少、搅拌质量好。 稳定土拌和站优越的防阻塞螺旋及 水泥仓合计、保证水泥护送的可靠性，水泥计量的准确性。
稳定土拌和站适应公路、城市道路、机场 、运动场等基层材料施工，适用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等为 原料，生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基层物料。它生产的基层物料配比准确、拌 合均匀、可满足工程施工要求。
技术操作要求：
1、 检查各部件的坚固是否联接可靠。
2、 用手搬运稳定土拌和站各转动部件，检查转动是否灵活，有无发卡现象。
3、 检查稳定土拌合站各减速机的润滑油是否加到*的容量，并润滑各润滑点。
4、 检查稳定土拌合站控制台中各线路接头的联接情况是否松动。强制式搅拌机
5、 检查稳定土拌合站各皮带给料机斗门开启机构的启闭情况，全程调节应无卡阻，皮带运转平稳，无串动。检查仓壁振动器的自控装置是否灵敏，调速可靠。螺旋输送机应运转平稳，开停可靠。料位器的反应灵敏、可靠。
6、 检查稳定土拌合站供水系统的工作情况：进行全程调节，观察喷水管和流量计的工作情况，反应灵敏，检查各管路和阀门的接头应的接头应的密封可靠、无泄漏现象。
7、稳定土拌合站搅拌器的运转应平稳，无卡阻现象。
8集料和输料皮带机的运行应平稳，跑偏量应在规定的范围内。
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