1、润滑油量必须保持充足，加入油箱或油池的油层应达到泊标所指的水乎。加到高速旋转的滚动轴承内的油量应适当，不可过多或过少，否则会发热损坏。按照工程水稳拌和站零件润滑说明书的规定，对搅拌站各部位按期、按时加入粘度合适的润滑油。离不开润滑
3、润滑油必须十分纯净、清洁，不得泥有杂质、灰尘、水稳拌合站密屑及水分等，以防止破坏润滑作用和损伤水稳拌和站零件零件表面。
4、油池、油箱中的润滑油，应按水稳拌和站零件说明书规定定期更换。换油时必须用煤油把油池等清洗干净。
在对于水稳拌合站的使用中为达到润滑效果，便少不了对于润滑油的使用，而为了满足水稳拌和站的使用，其零件需要达到的润滑效果。
在建筑工业之中，混凝土搅拌是完全需要进行的一项事业，也就是一种建材设备，其胶结材料主要就是水泥，搅拌的时候，有时候也使用煤渣、石灰或者是砂石等这些东西进行搅拌，然后就可以成为混凝土，于是就可以成为一种墙体材料，于是就可以进行生产建设。稳定土拌和站如今都起到了重大的作用，这主要就是它具有优越的性质，它主要就是包含了水、砂石材料、传输搅拌、粉料给料等这些部分，在铸造的过程之中，主要就是钢结构，这种钢不仅仅是具有大方的外观，在结构强度方面得到了加强，并且在安装设备的过程中，十分便捷，对于一些地形结构如果比较复杂，就可以使用。
搅拌性能非常好，不论是对那种混凝土，比如说塑性、硬性还有就是其他方面的混凝土，基本上效果很好，具有很高的效率。其搅拌主机很优良，并且有许多的配件与之搭配，这样就是保持了可靠的高度，在使用寿命的过程中很长久，计量技能非常精确。混凝土在搅拌的过程中，一般都没有了检梯，也没有了走台，就是操纵空间达到了足够的目的，这样在维修的过程中很方便。这种设备当然还具有了环保的特性。同时在噪音方面也没有了污染，由此可见，这样的搅拌楼显示非常重要。
>精确的计量性能
不论是骨料，粉剂还是水剂的称量，其称量、控制、信号转换元件等均采用进口元件，高精度的传感器，进口微机控制，各秤单独称量（或累计称量），完全保证计量的准确且工作性能稳定。
>称量系统
水泥，粉煤灰等粉剂由螺旋机输送到称量斗计量，斗的卸料蝶阀采用进口，密封严密，动作可靠。水及液体外加剂采用气动蝶阀和球阀控制，密封严密，动作迅速，保证称量精度。水进入搅拌机通过增压泵加压喷射、使水更快与拌料混合，且清洗更彻底。>搅拌主楼：
>搅拌主楼
采用H型钢作为主梁，结构稳定牢靠，抗振力强。楼内的电缆及气管布置采用**布线槽，整洁美观又利于保护电缆，外封采用压型彩钢板，美观大方。根据需要可加保温隔热层，以适应北方寒冷天气。
水稳拌合站的拌合机若是自落式搅拌筒那它的出料扣圈径向跳动不**过进料口直径的1%，还要检查拌合机上的振动筛筛网的钢筋的质量和筛网及筛孔的合理尺寸并检查筛网的安装精度；水稳拌合站拌合主机大多为单卧轴强制式搅拌机，拌合均匀，拌合速度快，每小时可拌合300-600立方。要选好水稳拌合站设备在场区内的恰当位置，的质量要好设备的位置安排直接影响到整个拌和站的效率和文明施工的 形象。水稳拌合站因此，设备的选址就显得尤为重要，直接影响到水稳拌合站设备及附属设备的运行效率。为了保证拌和质量和拌合效率，可以用挖掘机翻倒， 来平衡原材料的含水量。
级配碎石是时速300-350公里铁路客运专线一种新型路基填筑料，其质量的好坏直接关系到路基能否达到“0”沉降的标准。为了生产出既满足现场施工要求又质量达标的级配碎石,我公司借鉴其它同类产品的基础上,取众家之长，生产的级配碎石拌和站采用双卧轴强制连续式搅拌主机，拌和均匀，全套设备只需一名操作人员，生产率200~700t/h，使用寿命长,其电脑控制计量配料系统，操作简捷，维护方便，自动化程度及配料精度高。该系列产品易搬迁、易安装。其可拌合2~9种不同规格，不同品种的物料（含水泥），能配制"水泥稳定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B组填料、级配碎石、普通稳定土”等多种配合比的稳定土基层材料。它主要适用于公路铁路和城建部门修建高速公路铁路和高等级公路工程。本设备主要由骨料配料供给计量系统、粉料供给计量系统、供水系统、搅拌装置、储料装置和控制系统组成。该产品设计制造精良、结构紧凑、计量精确、搅拌质量好，整体性能佳，具有国内先进水平。“好用、耐久，故障停机率少、可连续高速运行、运行费用低廉”的过硬质量，得到了中铁建、中铁工、中交集团、中水集团等系统各局及全国各交通、公路、铁路、水利、建筑等行业施工单位的广泛认可
1、监控机房 、面积宽敞，结构坚固、密封良好，具有隔音、隔热、防潮、防尘等功能。
2、配装分体式冷暖空调操作舒适，视野开阔便于观察全套设备的运行情况。
3、电控制系统电控系统主要有上位监控机、 变频器及现场传感单元组成。为适应高速铁路施工，本设备电控系统上位监控机采用专业计算机，功能强大，性能稳定。监控软件采用专业自动化组态软件开发而成，操作人员分级控制，进入操作画面需用密码登录，可有效防止非许可操作人员进入系统违法操作。根据现场配置设备及实际生产状况开发的实时工艺流程界面，可在线实时显示各种数据如称重、皮带频率、瞬时流量及状态动画。系统操作简便，具有先进简便的配方管理功能，可存无限种配方，并可随时调用。强大的数据统计能力，可按任意时间段进行各种物料的累计量查询、统计等。
4、功能简介：（1）控制具有手动、自动控制功能，两种功能可以互相切换，使用微机控制技术，采用全中文界面（2）仪表、报警装置、紧急控制装置、键盘、显示屏等按工艺顺序及人机工程学要求，合理布置，舒适性好。（3）电路系统具备二级过载保护、欠压保护、过热保护功能。（4）计量控制系统能显示各称量参数的设定值和实际值，称体上缺料能发出报警提示。生产管理系统可储存无限种配方，且配方变更方便、储存生产数据。
是对各种混合料进行搅拌制成稳定土的一个设备，那么我们要在稳定土拌合站开机前做好哪些准备呢？我们来看一下：
1、检查各螺栓是否紧固，尤其是搅拌机内搅拌叶片及各料仓振动器叶片。
2、检查皮带托辊是否有缺少的地方，各转动位置是否润滑充分。搅拌机各轴承每工作四小时打黄油一次，其余地方工作三天至一星期打一次。
3、电缆电线是否有漏电破损的地方，一般机器每工作一星期就要停机检查一下各电器件螺丝是否紧固，线缆是否破损。各电气及控制柜要牢固接地。总地线一般深度至少1.5米至2米。变频器建议单独接地。接地时可以在地线处浇灌盐水增强接地效果。
4、看各给料皮带是否跑偏。给料仓料门是否卡死，水泥罐阀门是否开启，若关闭则在开机前打开。一般水泥仓料门一边至少开20公分（20cm），即水泥料门开四十公分大。
5、检查料是否充足，水是否畅通。如有气路，检查空压机是否工作正常，放料门是否开关流畅。
稳定土拌合站开机前的一些准备呢，到这就结束了，如果想要了解更多有关于稳定土拌合站的知识，可以关注我们的网站我们会在下期继续更新有关于稳定土拌合站的知识。
主机采用双卧轴连续式无衬板搅拌机，大容量、低磨损、大间隙搅拌器，高耐磨叶片、多片搅拌，能获得较 佳的搅拌效果，在布置上采用了组合、可拆迁式结构，能迅速的拆迁转移、拼装，安装及转场维修方便，水泥仓采用大口螺旋供料，改变以往小口格式给料机供料方 式，解决水泥阻塞现象的发生。
稳定土拌合站配料采用电子称量或容积计量，计量准确可靠，配比改变迅速。计算机控制技术对全过程进行管理，有手动、自动选择，操作方便、 可靠性好。调速采用我国较先的变频调速方式或电磁调速方式，降能节耗，无极调速，充分保证设备运行的可靠性。
生产稳定土的机器设备集合，是对各种混合料进行搅拌制成稳定土。它包括：水泥罐体，计量输送设备，搅拌设备。在拌制稳定土拌和站生产过程中，经常发生石料堵塞筛网的筛孔，造成该进入1仓(小仓)的石屑，由于小仓上振动筛筛网的筛孔堵塞，石屑只能进入2仓，甚至进入3仓，逐渐越来越严重地影响混合料的配合比，沥青商品混凝土产品的质量达不到要求，导致铺筑在道路上的路面仍然要返工铣刨重修。所以必须要了解是什么原因造成稳定土拌和站筛网堵塞：
筛孔偏小，若振动筛上残留稍大的石屑颗粒，就无法通过筛孔，逐渐把筛孔堵塞。含有大量接近振动筛筛孔尺寸临界的石料颗粒。含有较多的针片状石料。编织筛网的钢丝直径偏粗，选用好的钢丝既耐磨又具韧性，能有效提高筛孔通过率。稳定土拌合站对土的要求：对土的一般要求是易于破碎，满足一定的级配，便于碾压成型。高速公路工程上用于水泥稳定层的土，通常按照土中组成颗粒(包括碎石、砾石、砂颗粒，不包括土块和土团)的粒径大小和组成，将土分为下列三种：细粒土，颗粒的粒径小于9.5mm，且其中小于2.36mm的颗粒含量不小于90%(如塑性指数不同的各种粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等)。中粒土：颗粒的粒径小于26.5mm，且其中小于19.0mm的颗粒含量不小于90%(如沙砾石、碎石土、级配沙砾、级配碎石等)。粗粒土，颗粒的粒径小于37.5mm，且其中小于31.5mm的颗粒含量不小于90%(如沙砾石、碎石土、级配沙砾、级配碎石等)。
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