日常生产中的检查与维护可以说是非常重要的,那么我们在传动系统中应该怎样来进行定期的检查与维护呢?传动系统中有着怎样的硬性检查规定呢?下面我们山东安丘就来为大家进行一下详细的分析。
具体的日常检查维护比较重要的事项可以分为以下的几点:
1、主电机与行星减速组织(或选用摆线针轮减速器、联轴器、过桥齿轮传递动力的)衔接应牢靠,工作应平稳,不该有异响;
2、爬高式轨道上料组织安全挂钩和锁销应完全;上料斗滚轮、传动齿轮磨损不该追赶该机说明书规则的请求;
3、斗式提升机、螺旋输送机传输应平稳,不得有异响、走漏、水泥积块;
4、拉铲式配料体系回转组织齿轮磨损应在该机说明书规则的范围内,且钢丝绳应契合本规程的相关规则;
5、料仓式配料体系皮带输送机工作应平稳,不该跑偏、打滑,不该有异响,胶带不该断层、开裂。
1、型号:环保1000型双拌缸水泥稳定土拌和设备,额定生产能力1000吨/时以上。
2、要求:可连续拌和生产不同级配的二灰稳定土、水泥稳定土、级配碎石土成品料,完全满足修建高速公路、高等级公路、城市道路、广场、机场等道路基层稳定土施工的需要。
3、设备包括:
(1)框架结构。坚实稳定,布局合理,重点部位特别加固,能确保大型运输车辆连续装载运输;
(2)喂料仓(环保覆盖1-6仓)配料输送系统,全部配备双振动设备,仓体、筛网坚固结实,耐磨耐用;
(3)全自动/手动操作系统和精确的计量输送设备和供水设备;
(4)100-120吨水泥储藏罐及限控、精确的计量设备;
(5)双拌缸搅拌设备和自清理设备,拌臂、拌块高级耐磨,成品搅拌均匀;
(6)输送系统和大容量自震清理成品料仓。
4、厂家提供设备配置方案详表及配件使用参数、年限和保修期限。
水稳拌合站,稳定土厂拌设备的心脏,想要单位时间内完成预定的稳定土土产量,搅拌机一定要选择好,搅拌机的使用直接影响着稳定土的质量。所以,有关于水稳拌合站日常工作很重要,稳定土搅拌机的使用一定就少不了清洗,对于搅拌机的使用和清洗也要遵循一定的行业规范,以下是搅拌机清洗要点规范:
1、禁止用大锤敲打的方法清除积存在水稳稳定土搅拌机筒内的稳定土,只能用凿子清除;
2、搅拌机在停工后用水冲搅拌筒内10~15分钟进行清洗,再将水清出。注意清洗时,要切除电源;
3、清洗要定期进行,定期进行保养规程所规定项目的维护、保养作业,如清洗、润滑、加油等。
安全责任大于天,建稳定土拌合站也不例外,一旦发生生产安全问题,都是大件事,因此每一个稳定土拌合站都要时刻将安全责任放在心上,主要应该做好以下四个方面的工作。
一是要制定科学合理的安全责任制度。一定要将每一个岗位的安全责任明确下来,明确到个人,要进行分层次管理,让安全责任落到实处。二是要及时排除安全隐患。“防患于未然”是安全生产的要领,作为来说,一定要经常对机械、场地等例行检查,检查过程务必要认真、仔细,让所有安全隐患都能被发现。三是要重视场地的安全。比如进出车辆的油门、刹车、观后镜等是否正常,工地危险地方一定要设置警示牌,警示牌必须要醒目,各种设备基坑周边要进行必要的安全仿护等;四要加强对工作人员的安全责任意识教育。当前,很多生产安全事故都是由于工作人员责任意识淡化,玩忽职守造成的,因此安全责任要天天讲。月月讲,年年讲,直到内化成为员工内心的信念。
对于稳定土拌合站从事生产人员的安全意识和工作情况,相关**部门要经常进行监督检查,对检查出来的各种问题,一定要责令其立即整改。总之,我们要时刻将安全生产挂在心上,实践于行动中,这样才能变被动安全为主动安全,而只有这样,我们的生产进步和效率才能大大提高。
稳定土拌合站开机注意事项:
1、检查各螺栓是否紧固,尤其是搅拌机内搅拌叶片及各料仓振动器叶片。
2、检查皮带托辊是否有缺少的地方,各转动位置是否润滑充分。搅拌机各轴承每工作四小时打黄油一次,其余地方工作三天至一星期打一次。
3、电缆电线是否有漏电破损的地方,一般机器每工作一星期就要停机检查一下各电器件螺丝是否紧固,线缆是否破损。各电气及控制柜要牢固接地。总地线一般深度至少1.5米至2米。变频器建议单独接地。接地时可以在地线处浇灌盐水增强接地效果。
4、看各给料皮带是否跑偏。给料仓料门是否卡死,水泥罐阀门是否开启,若关闭则在开机前打开。一般水泥仓料门一边至少开20公分,即水泥料门开四十公分大。
5、检查料是否充足,水是否畅通。如有气路,检查空压机是否工作正常,放料门是否开关流畅
潍坊贝特机械有限公司专业从事稳定土拌合站,稳定土拌和站的专业生产厂家,坚持“以产品质量好,性价比高,科技兴业”,积极拓展经营领域,开辟国内市场,对产品不断进行改革与更新,加快产品更新换代步伐,全面提升产品档次,产品**全国。
稳定土拌和站的维护保养方法有:
1.新机使用一班检修项目
检查搅拌臂上的叶片是否松动,否则应紧固调整。
(2) 将所有减速箱、电机、传动件、罐体的紧固螺栓紧固一遍。
(3) 将所有地脚螺栓紧固一遍。
2. 每班使用后的保养检修项目
(1) 停机后应断开总电源。
(2) 检查各减速箱的发热情况,如过热应按有关随机说明书检修。
(3) 清理、冲洗掉搅拌轴及搅拌叶片的残料,清扫各皮带上下层表面上的粘料。
(4) 将成品料仓的存料清理干净。
(5) 检查各连接螺栓是否牢固,特别是搅拌叶片的连接螺栓。
(6) 要求每班加注润滑油(脂)的润滑点加注润滑油(脂),特别是搅拌机轴端密封。
(7) 当温度低于冰点时应放尽水箱、水泵、管路、涡轮流量传感器、滤水器、空压机储气筒中的积水。
在建筑行业之中,往往分工精细,有许多精细的活儿,比如说对于粉料,各种砂石进行搅拌,主要就是让搅拌机上电,然后操作界面几乎都是人机对话,让系统开始的时候就进行初始化处理,主要就是包含了生产时候的方量,还有就是坍落度、配方号等,其实混凝土在等级这方面也比较重要,在检测的过程中,一般都使用的就是计量斗,然后就是各料仓等。
对于料满或者就是料空这样的信号都可以输出,然后对于相关操作人员,也可以看出搅拌程序是怎么进行控制。
稳定土拌和站需要将水泥罐、粉煤灰的蝶阀打开,让螺旋的电机进行启动,就是这样对粉煤灰来进行输送,然后将水仓开启,在外加剂与水之中把计量斗流入,在满足计量之后,将要求进行设定,然后把计量斗之中的斗门进行开启,如果在搅拌机之中输入一些配料,然后混合进行搅拌,这样就能够给人们带来好处了。这基本就是这方面的工作原理。具体来说,如今这方面的做工是越来越精细,并且得到了飞速发展,人们都很热爱这样的混凝土。
凝土搅拌楼在建筑工业方面显然给人们带来了一定的便利,主要就是其是一种不错的工艺,能够给人们造成非常良好的影响,如今来说,这个方面有着不错的发展前景,其将来能够发展地越来越好,给人带来莫大的帮助。
是对各种混合料进行搅拌制成稳定土,稳定土可适用于各级公路的基层和底基层,那么稳定土拌合站在停机后我们应该注意些什么呢,下面让我们来简单了解一下:
1、停机后将稳定土拌合站的搅拌机内物料及时清理干净,末级料仓内的料及时放出。水泥罐阀门关闭,并将水泥两个螺旋内的粉料转空。以免长时间停机受潮赌赛螺旋。
2、紧固稳定土拌合站叶片,给各个轴承加油。清除皮带托辊上的粘料,并及时清理皮带散落到地面上的物料。
3、阴雨天气要注意控制柜周围是否有积水,要及时排除电气控制柜周围的积水以及设备各电机周围积水。
4、雨天应将电机减速机空压机振动器等盖好,防止雨淋。
5、整机一般一年油漆一次,整机油一般一年更换一次。减速机一般半年更换一次。
6、经常检查各皮带托辊,有转动不流畅的要及时加油修理。润滑时间及所加油的型号参见设备说明书。
7、更换油时电动滚筒内严禁加入齿轮油。因为齿轮油会对电机漆包线腐蚀。一般加入46号机械油。或者普通散装机油。柴油机油或变压器油也可。一般这类油比较稀。绝缘性能良好。散热良好。
由于设备比较多,操作要求也比较复杂,任何一个设备出现问题都有可能影响到整体的正常运行,所以它的日常维护是非常重要的,日常维护主要是包含两个主要的内容,一个是对各个设备的维护、维修和保养,包括每一个设备的零部件的检修以及更换等等,另一个部分使用之后对整体设备的维护。
在设备的维护方面,在操作的时候要尽量按照使用说明书来操作,使用正确的操作规程才能确保设备的正常运转和延长使用寿命,尤其是像减速机和电动滚动,对操作要求比较高的设备;而对于常用的设备,例如搅拌机、配料机、输送机等等在每天开机前都要加入适当的润滑油脂,设备工作到200个小时的时候,要对其进行更换;每周要对各个皮带以及链条进行清洗,同时加入一定量的润滑油。在设备使用之后,也要进行相关的维护操作,首先就是要清理剩余的物料,然后再切断电源,随后检查各个部位的紧固情况,尤其是叶桨,要重点检查,然后要清理各个设备上的物料,确保没有任何的物料附着,防止物料的硬化,影响设备的正常运行。
需要注意的一个问题是,不管是对哪一个部分进行维护和清理,都要将总电源切断,同时拔掉各个开关的钥匙,防止其他的操作人员在不知情的情况下开启设备产生安全隐患。
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