停机后的必须要做的事情
停机后：停机时务必将搅拌机主电源关闭后才能进搅拌机清理。
1、停机后将搅拌机内物料及时清理干净，末级料仓内的料及时放出。水泥罐阀门关闭，并将水泥两个螺旋内的粉料转空。以免长时间停机受潮赌赛螺旋。
2、紧固搅拌机叶片，给各个轴承加油。清除皮带托辊上的粘料，并及时清理皮带散落到地面上的物料。
3、阴雨天气要注意控制柜周围是否有积水，要及时排除电气控制柜周围的积水以及设备各电机周围积水。
4、雨天应将电机减速机空压机振动器等盖好，防止雨淋。
5、整机一般一年油漆一次，整机油一般一年更换一次。减速机一般半年更换一次。
6、经常检查各皮带托辊，有转动不流畅的要及时加油修理。润滑时间及所加油的型号参见设备说明书。
7、更换油时电动滚筒内严禁加入齿轮油。因为齿轮油会对电机漆包线腐蚀。一般加入46号机械油。或者普通散装机油。柴油机油或变压器油也可。一般这类油比较稀。绝缘性能良好。散热良好。
水泥稳定土结构层施工时，应遵守下列规定：
（1）土块应尽可能粉碎，土块较大尺寸不应大于15mm。
（2）配料应准确。
（3）路拌法施工时水泥应摊铺均匀。
（4）洒水、拌和均匀。
（5）应严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。
（6）应在混合料处于或略大于较佳含水量（气候炎热干燥时，基层混合料可大1%~2%）时进行碾压，直到达到下列按重型击实试验法确定的要求压实度（较低要求）。
可实现变频称重计量调速和电子秤计量的多种配备组合。其骨料仓和水泥仓可依用户需求实现非标准配置冷骨料仓和水泥仓的数量进行相应增减)，得到了各施工企业的高度称赞。它具有以下性能特点：
1、优良的搅拌性能：搅拌机采用国际流行的无衬板双卧轴强制式结构，搅拌能力强，搅拌均匀度高。**长搅拌器适用于各种类型的稳定土及稳定砂，灵活可变的出料口可方便化解生产率与成品料均匀性之间的矛盾，大大提高设备的使用性。
2、良好的维护性能：每个保养，维修部位均设有平台，直观可视且有足够的操作空间，方便检查与维修操作。
3、高度的可靠性：*特轴端支承及密封的搅拌机，较大提高设备的工作可靠性．控制系统及水泥系统主要元器件均选用国际国内**品牌，大大降低设备故障率。
4、精确的计量性能：由传感器，计算机组成的控制系统，抗干扰性强，运行稳定可靠，可以非常精确，及时地完成计量控制。
5、简捷的操作性能：整机既可以自动控制，又可半自动或手动控制，操作简单，易于掌握。称量系统的标定和调整也非常简单，不需要进行复杂的参数设置。计算机具有良好的人机界面，使操作直观，方便，同时可以存储，打印报表资料。
6、灵活的组合与布置：采用单元化的设计理念，配料机，集料皮带机，水泥供给系统等可根据用户的需要进行灵活多变的组合．在整机布置上，根据场地大小，既可”一字型”布置，又可”L型”布置，满足用户多样化需求。
7、多工况，广地域的配置：有可供选购的带强制破拱装置的粉煤配料机和消解石灰配料机，以适应二灰石级配的需要．还备有1～20t袋装水泥仓，以满足不同工况下袋装水泥的供给需求。
移动式水稳拌合站安全使用和操作的指南：
一、对稳定土拌合站内外线路进行检查，保证各条线路均绝缘良好，机械设备外露的转动部分应设防护装置。
二、对拌合站各种指示器及时核定，保持准确，同时经常检查离合器、制动器、升降器是否灵活可靠,稳定土拌和站，轨道是否良好，钢丝绳有无损坏式断裂，并经试转全部机械达到正常后方可作业。
三、拌合站操作及观察砭指标处要设作业平台及防护栏杆，严禁拌合楼在操作过程中进行检修。
四、禁止任何人进入拌料仓中，更不得随意将杂物抛入拌料仓中。每次运行前，必须对料仓进行检查，上、下拌料仓的扶梯必须保证安全、可靠。
五、严禁将大石料式及其它铁制品放入储料仓中，并保证传送带的完整及正常运转，在提升斗及传送带附近严禁站人。 稳定土拌合站
六、储料仓下严禁行人通过，夜间施工时必须有照明设施，保证施工区域光线明亮。
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