**的环保与经济性能
整机采用彩板全封闭包装，开辟绿色设备之先河，拌缸放料门处特殊抽吸系统的配置，有效的解决了沥青烟和刷锅粉尘的回收，加之高效脉冲布袋除尘系统的使用，真正实现了人性化的环保工作环境；整机热系统与动力系统采用科学的优化设计，配合优秀精确的称量系统，在燃油消耗、电力使用等方面具备优秀的品质，节约生产成本，实现了真正意义上的节能降耗。
可靠稳定的控制系统
采用高速的三凌PLC作为设备的控制系统，用以设备生产过程的控制，程序完全采用EPROM存储技术，使程序储存更加稳定可靠，**系统概念得以实现。体系结构采用模块式硬件结构，微机监控和触摸屏监控两套系统相互独立，一个系统出故障，另一个系统可以工作，保证设备不停机；实时生产过程记录，并具备统计、查询、打印功能；整洁宽敞安静的中心控制室，进行了高效隔音设计，噪声控制完全达标，并配备了冷暖安静空调， 操作者可轻松应对忙碌的机器和现场。
以绿色、环保、节能的新理念研发的QLB-H系列环保型沥青混合料搅拌设备，外观新颖。产品已达到生产现场无粉尘、沥青烟气零排放，真正做到无尘、无烟、无味的环保绿色产品。
1、整机封闭式设计，整机安装快捷，搬迁方便。
2、在搅拌缸、成品仓放料口处有除粉尘、除沥青烟吸风管道。正常生产时，开启除沥青烟管道，通过独立引风机收集放黑料时产生的沥青烟，进入特殊的沥青烟气净化装置过滤净化。生产结束放白料时，开启除尘管道，通过主引风机收集放白料时的灰尘，进入布袋除尘器净化过滤。
3、热料仓、石料计量斗、搅拌缸之间采用除尘滤袋材料制作的软密封连接，保证透气性和密封性，在各软连接处增加吸风装置，保证主楼内各连接处处于负压状态，无粉尘。
4、振动筛、石料计量放料口都安装除尘管道接通布袋除尘器，保证负压不冒灰。
5、主机楼安装有排气通风扇，给主机楼降温通风，保证主楼各电器元件正常运转。
6、热料仓做保温处理，主机楼封闭式设计有利于节能保温，减少能耗。
7、主机楼内安装节能灯具照明，方便夜间施工生产。
8、沥青罐、重油罐排空口增加沥青烟气收集烟道，收集加热时产生的沥青烟和重油烟，进入沥青烟气净化装置过滤净化。
9、冷料斗加装吸尘罩，和独立布袋除尘器，通过感应开关控制，在装载机上料时开启吸风和喷雾，抑制上料时的扬尘。
10、斜输送带封闭减少扬尘。
11、主楼下部车道封闭，加装电动卷帘门。
12、配备回收粉加湿搅拌器，避免回收粉外排扬尘，加湿器外盖封闭棚，装电动卷帘门。
13、配备封闭式13t溢料斗和7t废料斗，带远程料位器显示和气缸控制的放料门，解决溢废料扬尘问题。
搅拌站每小时理论产量是75方，搅拌主机是js1500搅拌机，采用提升拉斗上料，占地面积相对较小。其中，75混凝土搅拌站在生产过程中需要注意很多细节，分别是：1、混凝土搅拌站的生产是非常的高效率的，所以在对混凝土搅拌站进行操作时，安全生产就显得非常重要，我们知道混凝土搅拌站在生产的过程中难免就会出现一些突发问题，比如皮带跑偏、打滑等故障的产生，那么如何避免这些突况的产生，其细节问题就必须要及时掌握而且不能有任何的懈怠。
检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入搅拌机内内检修时，必须在电闸箱上挂有“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并设有专人看守，要保证能够避免误送电源事故的发生。停止生产后，要及时将搅拌机内外刷洗干净，严防稳定土粘结，工作结束后，离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱。
随着我国经济的发展，公路建设也得到了长足的发展，在公路的施工中，对于工程的施工质量提出了更高的要求。我国的公路施工也逐渐实现了机械化，施工机械化的发展可以大大的减轻劳动强度，大大缩短施工的工期，在一定程度上也体现了公路建设水平的现代化。公路路面机械化包含拌合、摊铺、碾压三个主要的工序，其中拌合是保证施工质量的重要**。在拌合工序中，沥青混凝土的拌合设备是决定工程进度和工程质量的头等要素，它在公路建设中起到了**的作用。由于其了机械、电气及自动化等多种技术。
一、前言
沥青混凝土拌合楼作为公路建设中的一个重要设备，它将机械、电气及自动化等多种技术的技术进行。在技术层面上来说沥青拌合楼的维护工作是一项十分重要的工作。我们在施工中将沥青混凝土拌合楼简称为沥青楼，它的生产能力、控制系统的自动化程度和计量精度、污水处理设备能耗率已经成为衡量沥青楼性能的主要因素。
在沥青站的安装方面来讲，沥青站组装的主要内容包含了部件基础制作、机械金属结构的组装、电气系统安装与调试以及沥青加热及管道部分的安装。在沥青楼的地基构建好的基础上，机械金属结构可以一步安装到位，并在以后的实际生产操作中不会发生太大的改动和调整。沥青加热及管道部分的主要工作是加热沥青，安装管道的部分主要取决于加热和储存沥青的设备。在实际生产中，电气传动和控制系统的稳定成为沥青楼正常生产的重要因素。
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