强制式水泥砼搅拌机主要型号有JS500，JS750，JS1000，JS1500，JS2000，JS3000等六个机型设备，可单机作业也可作为各型号搅拌站的搅拌主机使用。下面主要说下它的技术参数。
强制式水泥砼搅拌机型号 出料容量 搅拌叶片转速 理论生产率 电机功率
JS500 500L 35r/min 25m³/h 18.5kw
JS750 750L 26r/min 35m³/h 30kw
JS1000 1000L 29.6r/min 50-60m³/h 2x18.5kw
JS1500 1500L 23.5r/min 75-90m³/h 2x30kw
JS2000 2000L 24.5r/min 120m³/h 2x37kw
JS3000 3000L 21r/min 180m³/h 2x55kw
3方搅拌站成套设备
润滑系统、主轴传动系统均采用全套原装进口，其液压开门机构可根据需要调整卸料门开度。
搅拌主机拌轴采用防粘连技术，有效防止水泥在轴上的结块，轴端密封采用*特的多重密封结构，有效防止沙浆泄漏及保证整个搅拌系统的持续长久运行。
清洗系统采用高压水泵自动控制加手动控制，各出水孔位于搅拌主轴正上方，提高了搅拌的效率，增加水雾减少粉尘污染及有效清除水泥结块。
除主机外，hzs180型搅拌站包含两排水泥仓及一系列螺旋输送机，由一个微机控制室侧控制整个混凝土搅拌站的作业。可同时向两辆混凝土运输车输送搅拌物料。它的核心技术优势在于，对产品成本的工艺合理、性能稳定、整体外观结构雄伟等方面的执着追求。
3方搅拌站的混凝土方量
3方搅拌站是主机JS3000的搅拌机，一次是可搅拌3方混凝土，180的搅拌站每小时理论产量180方混凝土。按每天8小时工作时间计算，一个月（按30个工作日计算）产量为43200方混凝土。
工作主体部分的保养措施
商砼站在进入磨合期之前，应当做好生产准备工作，并且进行生产试运行，为磨合期的正常运转奠定良好的基础。进行生产准备工作包括人员的技术训练、建立完善的运行规程、准备好维修使用的各种工具和生产所需的各种物质。商砼站的试生产主要包括检查进出料、称量配料及搅拌设备的检查、空载试车、对商砼站进行测试和调整。对各个重量精度及配料装置进行必要的标定，进行不少于72h的试生产，在这72h的试生产中应当保证手动和自动控制均正常运转后方能进行磨合期运转。 在磨合期商砼站在运转时应当做到机械的每一个润滑点均处于润滑状态，对每个部件的螺丝都要进行检查，保证其处于紧固状态。
安全操作和检修规程：
1、操作人员必须穿戴好保护用品方可上岗操作。
2、启动前必须检查紧固件是否牢固，润滑点是否有油，清理、清除防碍运转的一切杂物。
3、启动时，先启动电机，然后加料进行搅拌，需要停车时，首先停止进料，无料后停止电机。
4、搅拌叶片是否齐全，有无松动现象；三角带是否齐全、张力是否一致。
5、将各润滑点加注润滑油，搅拌槽安全护网、三角带、联轴器安全护罩是否齐全牢固；确认无开机故障后方可发出开机信号，准备开机供料。
6、搅拌机在正常运转过程中必须注意以下事项：
（1）运行中，滚动轴承座高温度不**过65度，不得有异味。
（2）机器设备有无异常声响，电流指示表有无异常波动。
（3）搅拌叶片有无松动脱落现象，搅拌煤泥是否符合成型工艺技术要求。
（4）运行中严禁任何维修作业。
（5）如果出现停电或其他故障致使槽内部有大量存料，不得强行启动，必须做清理后方可轻车启动。
（6）搅拌机不允许敞盖运行，必须加盖安全罩。
7、停机或检修注意以下安全事项：
（1）正常停机，先停止给料，待搅拌槽内煤泥搅干净（搅拌轴下部无煤泥）方可停机切断电动机电源，以便下次启动。
（2）定期检查搅拌机叶片紧固件是否松动，搅拌机叶片磨损是否过量，必要时应重新更换叶片。
（3）排除搅拌机故障，必须在停机状态下进行，并通知前后工序待机。停机后必须切断系统总电源。
（4）搅拌机维修或更换叶片时，必须拉闸挂牌，有专人监护和联络确认机制（维修时必须确保三人以上），槽内煤泥清理干净，取下三角皮带，方可进行检修。
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