稳定土厂拌设备确定了建站位置、拌和工厂生产能力及选择好搅拌机型号后，要根据现场实施情况绘制出详细的平面布置图，现场平面布置图应包括下列内容：
1、厂拌设备的布置；
2、砂石料仓，矿粉及其他掺和料筒仓，停车场地，进出场道路等主要生产设施的布置；
3、试验室、值班室、围墙等辅助生产设施的布置；
4、办公、生活区的布置；
5、供水、供电线路、变配电及通讯设施，应急供电设备的布置；
6、厂内外排水系统、消防设施的布置；
7、降尘设施、避雷装置的布置。
8、规划出不同规格料的堆放位置。
停机后：停机时务必将搅拌机主电源关闭后才能进搅拌机清理。
1、停机后将搅拌机内物料及时清理干净，末级料仓内的料及时放出。水泥罐阀门关闭，并将水泥两个螺旋内的粉料转空。以免长时间停机受潮赌赛螺旋。
2、紧固搅拌机叶片，给各个轴承加油。清除皮带托辊上的粘料，并及时清理皮带散落到地面上的物料。
3、阴雨天气要注意控制柜周围是否有积水，要及时排除电气控制柜周围的积水以及设备各电机周围积水。
4、雨天应将电机减速机空压机振动器等盖好，防止雨淋。
5、整机一般一年油漆一次，整机油一般一年更换一次。减速机一般半年更换一次。
6、经常检查各皮带托辊，有转动不流畅的要及时加油修理。润滑时间及所加油的型号参见设备说明书。
7、更换油时电动滚筒内严禁加入齿轮油。因为齿轮油会对电机漆包线腐蚀。一般加入46号机械油。或者普通散装机油。柴油机油或变压器油也可。一般这类油比较稀。绝缘性能良好。散热良好。
设备漏电，操作电盘明显漏电
用验电笔检查漏电处。逐一切断电源，逐步排除漏电部位，及时解决。操作时。必须有人专门看护另一人操作，以防触电出现安全事故。
6、无模拟量
检查设备接线是否良好，检查传感器是否故障，检查通讯模块，或输入板接触是否良好，检查硬件是否出现雷击，漏电等原因导致的致命性损害。必要时联系设备厂家人员电话知道或上门服务。
7、电流表数值过大
搅拌机内是否定期清理，不清理或清理不及时，会导致物料“粘臂”从而导致大电流产生，如不及时处理，容易导致设备过载跳脱；检查是否缺水或水配比偏小，往往物料过干会使电流升高。检查设备转速是否异常，因缺料时设备空转导致转速逐步升高，而突然补料时设备转速不能瞬间下降导致的要及时停机，防止堵塞搅拌机甚至损害设备。检查是否设备**负荷运转。检查电流表是否损坏。检查是否有漏电，或主电机异常故障。检查是否电机或电盘接线处松动。
8、设备异响，小皮带处异响，电盘内异响嗡嗡声。
设备异响，查明异响处。通常小托辊需要更换时轴承异响。小皮带处异响，通常为石子卡住小托辊，停机清理后正常。电盘内交流接触器异响，更换交流接触器。往往衔铁处生锈或短路环脱落及松动会导致交流接触器接触不良，从而产生异常响声。建议直接更换接触器。
9、搅拌机跳闸，总电源跳闸
检查是否有漏电或短路。检查是否物理设备卡住，检查是否**负荷运转。
10、物料下滑，皮带机打滑。
皮带机调节杆拉紧，往往皮带与滚筒间打滑是因为皮带调节过松导致。物料在皮带面下滑，主要是水分过大，适当减小水配比，减小水泵转速。检查是否**负荷运转。
每个机械产品都有属于它的主机，当然也不例外：
稳定土拌合站主机首要由搅拌筒及其辅佐撑持部件构成。搅拌筒是混凝土的装载容器，它是由优良耐磨薄钢板制成，为了也许自动装、卸混凝土，稳定土拌合站内壁焊有特别式样的螺旋叶片.滚动时混凝土沿叶片的螺旋方位活动，在持续的提高和翻动过程中遭到同化和搅拌.在进料及运输过程中，搅拌筒正转，混凝土沿叶片向里活动，出料时，搅拌筒反转，混凝土沿着叶片向外卸出。
稳定土拌合站的知识我们厂家就为大家讲解到这里，有需要稳定土拌合站的请咨询我们厂家的联系人，谢谢大家的支持，我们厂家会继续努力为大家更新更有质量的文章，希望大家能够一直支持我们公司。
在建筑行业之中，往往分工精细，有许多精细的活儿，比如说对于粉料，各种砂石进行搅拌，主要就是让搅拌机上电，然后操作界面几乎都是人机对话，让系统开始的时候就进行初始化处理，主要就是包含了生产时候的方量，还有就是坍落度、配方号等，其实混凝土在等级这方面也比较重要，在检测的过程中，一
http://wfjxbt.cn.b2b168.com
