稳定土拌合站防电安全技术措施主要有：
1、生产前，对所有站内员工进行上岗前的用电安全教育培训。
2、安装、维修或拆除水稳拌合站临时用电工程，必须由专职电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管‘严禁带电作业。
3、架空线路设在电杆上，架空线装设横担和绝缘子，架空线离地面建筑物或车辆设备4.5m以上，离机动车道6m以上。
4、定期对水稳拌合站现场进行安全生产检查，每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。
5、经常性的安全检查。安全工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点；施工用电、机电设备、线路检查等。
6、照明电线与动力电线严格分开，电线绝缘良好，导线不能随地拖拉，布线美观符合用电安全标准，照明灯具的金属外壳必须有效接地。室外照明灯具距地面不低于现场机械作业高度，室内距地面不低于2.4m。开关箱与用电设备实行一机一闸一漏一锁保险，箱内开关电器必须完整无损，接线正确，并设置漏电保护器。
7、专业的安全教育。针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。
8、在施工现场悬挂安全标识，警示标语。
700型稳定土拌合站的各种原理：
首先按工程所需骨料分别用装载机装入各个料斗，开启料斗闸门，骨料落到皮带秤皮带上，各皮带秤按工程设定流量值自动定量连续称量和输送所需骨料，然后由水平皮带机把骨料送入搅拌装置，所需粉料由粉料仓经螺旋输送机送至螺旋电子称，螺旋电子称按照重量设定值自动连续的称量出所需用的粉料，送至搅拌装置内；700吨稳定土拌合站搅拌用水由水泵经过调节阀门及管路按工程所需水量送至加水器喷头，均匀的喷洒在搅拌装置内，进入搅拌机的物料在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴上螺旋浆片的搅拌下，受到浆片周向、径向、轴向力的作用，使物料产生挤压摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制搅合，并向出料口推移，当物料到达机内出料口时，各种物料已相互得到均匀的拌合，并具有了压实需要的含水量，此后均匀的物料由出料口落到斜皮带机上，由该皮带机输送到储料仓内，等待运料车到来后，由气缸控制的斗门开启，装车后斗门关闭，成品料运往施工现场。
稳定土拌合站,水稳料拌合设备具有结构紧凑，占地面积小等特点。由集料仓、主送料皮带、粉料仓、储水罐、成品搅拌缸、成品输送皮带、成品料仓和操作室构成的。参数性能特点:
1、积木式模块化设计：安装及转移场地方便、快速，并可根据用户需要进行不同组合和特殊配置。主要供货模式有：骨料供料斗有四斗、五斗、六斗三种组合可供选配。粉料仓有单粉料仓和双粉料仓两种组合可供选配。卸料方式有：8、10方卸料仓。特殊装置有：破拱装置。(选配件）
2、主框架采用矩形管设计。结构合理，外形壮观、气派。
3、搅拌性能优越：采用双卧轴强制式搅拌主机，高强度、大容量、无磨损。高铬耐磨合金刀片，多刀片搅拌,彻底迅速，能获得佳的搅拌质量。
4、骨料称重为托辊称重,计量稳定、波动小、精度高。
5、粉料称重为螺旋秤结构。粉料一级计量采用特制的螺旋给料机，可提供非常均匀的料流,确保反馈控制所需的线性给料关系。
6、在线反馈控制：一级容积计量采用变频调速控制，二级称重计量采用皮带秤或螺旋秤。称重信号传输到称重仪表直接控制变频器调节给料量。实现全自动在线反馈控制,可提供**的计量精度。
7、称重仪表控制：采用称重仪表工业控制器控制，可手动和自动程序操作，操作简便，工作可靠。配料比例设定，调整精确、方便，整机配有安全报警紧急停车系统。
稳定土拌合站由砂石骨料配料系统、供水系统、搅拌系统、粉料配料系统、成品料输送机、成品料储料仓、气路系统、电控系统等部件组成。水稳层拌合站适用于修筑高等级公路、铁路、城市道路、机场、港口等工程的基层稳定材料的拌和施工。水稳层拌合站设备具有以下特点：
⒈采用先进的变频调速配置方式，稳定故障率低。
⒉搅拌主机性能先进，小截面加长型搅拌筒容量大，拌料均匀，生产率高，可根据用户需求单双电机驱动。
⒊骨料配料采用变频调速皮带机比例供料、容积计量，配比改变迅速。
⒋粉料配料采用调速大口螺旋输送机比例供料、容积计量稳定可靠。
⒌控制系统有手动、自动选择，操作方便，可靠性好。各部件的操作运转在控制台上集中控制，整套设备只需配备一名操作工。
⒍调速采用国际先进的变频调速方式，降能节耗，无级调速。
⒎集料、成品料输送采用先进的无缝硫化接头环形胶带及高质量的皮带，运行平稳、可靠，不易跑偏。
⒏骨料仓采用积木式组合，灵活机动，适合不同级配的需求。
⒐整机为组合式结构，便于安装、拆卸、运输。
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