对传动件和运动件进行全面调试，后对自动配料的每个装置进行全面检查。（1）配料部分的保养首先，定期对调整剂量斗的软接口部分进行检查与调整，以确保称量的准确性；其次，料斗内的物料需在一定时间段内清理干净，以保证传感器归零，为下次称量准确提供保证；再次，在温度较低的条件下，供水系统、外加剂供给系统内储存液体应及时放空，防止冻裂现象的发生。（2）物料输送机构首先，定期打开位于水泥仓**部的除尘装置，附着的灰尘，以保证气力传输的正常运作；其次，全面清理进料口是十分必要的，这对由杂物堵塞及出料的不通畅很由帮助；再次，螺旋输送机内部的水泥需定时放空，防止淤结；后，变速箱在初次工作达到500h后，应变换润滑油，这之后换润滑油的频率为一年一次。稳定土拌合站特点：1、无衬板双卧轴强制连续式搅拌主机，搅拌强烈，快速，使用寿命长，维护成本低，搅拌均匀高效可靠。2、控制系统采用工控系统，通过传感器将单位面积物料重量经过计算机处理，控制各种物料比例及流量配料精度高。
引风机变频启动：引风机采用变频启动，减少设备开启时对变压器产生的冲击电流，确保**启动的同时降低用电能耗。
免维护振动筛：采用振动电机激振式技术，代替了老式的皮带传动振动筛，筛体全封闭式的工作结构，并带有多重防电机震脱装置，保证安全并*维护。
低压雾化燃烧器：采用德国技术，燃料自动比例调节，*有的雾化结构使得燃料雾化效果大化，提高热值并节约能耗。
采用变频调速，光电脉冲和接近开关联合精确定位的成品提升机构：
·经过优化设计的料车结构，确保小车工作状态下不粘料，
·采用集成化变频调速驱动卷扬机构
·小车采用光电脉冲编码器记录小车位置以控制各段运行速度和位置，
·成品料提升存储系统：提升小车，结构合理，不积料且定位精确。矩形截面设计的料仓结构，有效的防止了离析产生。
模块化的冷料供应系统：
·采用单元化的设计概念，给料机、平皮带可以根据用户的需要进行组合，完全满足用户的需要。
·基于变频调速的供料机，根据产量设定和配比要求进行自动调速。
·使用进口轴装电机减速器和优质胶带，具有断料报警装置。
·平皮带/斜皮带采用国泰减速机，单机功率5.5千瓦，皮带全程设有纠偏调整装置。
·冷料上料宽度3.1米，每个仓容量8.5立方米(平装)。
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