稳定土拌合站防电安全技术措施主要有：
1、生产前，对所有站内员工进行上岗前的用电安全教育培训。
2、安装、维修或拆除水稳拌合站临时用电工程，必须由专职电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管‘严禁带电作业。
3、架空线路设在电杆上，架空线装设横担和绝缘子，架空线离地面建筑物或车辆设备4.5m以上，离机动车道6m以上。
4、定期对水稳拌合站现场进行安全生产检查，每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。
5、经常性的安全检查。安全、安全员日常巡回安全检查。检查重点；施工用电、机电设备、线路检查等。
6、照明电线与动力电线严格分开，电线绝缘良好，导线不能随地拖拉，布线美观符合用电安全标准，照明灯具的金属外壳必须有效接地。室外照明灯具距地面不低于现场机械作业高度，室内距地面不低于2.4m。开关箱与用电设备实行一机一闸一漏一锁保险，箱内开关电器必须完整无损，接线正确，并设置漏电保护器。
7、的安全教育。针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。
8、在施工现场悬挂安全标识，警示标语。
我公司生产的600吨稳定土拌合站产品各部分特点鲜明，优势明显。具体体现为：
1.600吨稳定土拌合站搅拌缸：搅拌有效长度大（大于等于3.3米），双电机驱动，动力强劲效率高，大容量，低充盈率，搅拌叶片加长加密拌和物料更均匀，避免离析的发生，较其他同规格产品，生产量均**过额定值50t以上（以其他厂家大部分产品为例，其产量多低于额定值)，外置轴承座，稳定性、密封性，较大的降低了保养工作量，且产品寿命成倍增加。
2.配料皮带秤：采用成本相对较高的裙边皮带，较平皮带加挡料板的皮带机结构挡料效果好、耐用、寿命长。机架结构严谨，通用性高。电子皮带秤采用变频器调速控制。
3.600吨砂砾机组骨料仓：斗容量大，易于生产。斗上配备标准格筛，有效排出**大粒径物料。物料调节门为缓释出料结构，无卡堵现象，便于保护配料皮带。
系统具有故障自诊断功能，当出现故障时电脑会提示相应的故障，利于故障的及时排查
5. 电脑三维动画模拟工况，逼真地反映生产流程，让操作不再枯燥
6. 电脑能存储几十万条生产配方，可方便的添加、、修改、打印、设定配方，还可以选择自动检验配比
7. 电脑可以存储多年的生产记录，具有生产明细和生产统计等生产报表，可以按客户名称或时间段进行查询、打印生产记录，给现场管理、调度、提供了强有力的支持。
8. 电脑上可显示配合比和其它相关提示，具有帮助文件和相关培训教材，利于掌握设备的操作使用和维护以及故障的排除
山东贝特重工股份有限公司是生产稳定土拌合站、稳定土拌和站设备、混凝土搅拌站设备的厂家，以技术为，以设备加工焊接工艺为后盾，产品被用户广泛认可，并在多个重点中使用。我公司生产的水稳拌和站的特点是一机多用，可使用生石灰、熟石灰（含水量在 10-15% ）、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料，更换配比能配制"水泥稳定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B组填料、级配碎石、普通稳定土灰土稳定基料、可压混凝土”等多种配合比的稳定土基层材料，以满足市场各种施工需求。
2稳定土拌合站的价格是在标准配置情况下来定价的，所以配置不同价格就不同，在标准配置基础上再进行增减配置价格才有变化。根据用户需要可以有6个骨料斗、4种粉料仓、破拱装置、袋装水泥提升机、水泥斗等配置，结构形式有“ 一 ”字和“ L” 字形结构等可供选择组合。生产能力从 300t/h 至 800t/h。从建站初期的参考，地基处理，设备安装直到生产调试，包括以后的设备系统升级、更新，以及新技术、新工艺的应用等。机、电一体化、从原材料至成品输出的全部实现电脑控制过程，选用当今的电脑变频计量方式，系统稳定故障率低，具有手动、自动选择，整套设备只需配备一名操作工即可操作；本设备适用于任何公路、机场等底基层的施工。公司坚持让用户“买的值、性价比高、用的好，使您购买的设备发挥出大的经济效益”的放心产品，也可根据用户需求生产不同型号的机械设备，欢迎广大需求者前来参观考察和！
稳定土拌合站骨料的标定方法：
水稳拌合站标定前先对标定的一路皮带秤测零。如果是初始安装，“K值”应先设一个1500左右的数值实料标定：按键盘“F3”键后，移动光标到所要标定的“K值”前，按“F5”键，电脑开始计料，并在“流量”处显示，此时手动控制皮带称下料（300~400转），到一定的料量时，停止皮带转动，等速度变为0时，按一下“回车键（Enter）”，停止计料，原“K值”消失，观察“流量”处显示的数值，输入实际的下料量（kg）后，电脑将自动计算“K值”并显示出来，按“Esc”键保存并退出。如果“流量”处显示的数值与实际的下料量相差大于2%，则重复以上步骤，直到“流量”处显示的数值与实际的下料量小于2%时为止，此时标称结束。
http://wfjxbt.cn.b2b168.com
