节能，减排，环保：随着国家对环保要求的提高，近期的中国工程机械行业“十二五”发展规划中也明确提出低碳、环保、、节能的发展目标，对设备噪声，粉尘排放，有害气体（沥青烟雾）的排放、节能降耗等控制越来越严格，对沥青混合料搅拌设备的技术发展提出更高的要求，目前，国内外的沥青混合料搅拌设备制造企业，公司等生产厂家纷纷倡导和运用技术革新，角逐资源循环利用和节能减排领域、其中层出不穷的沥青混合料搅拌设备产品、也在能耗和环保方面取得了质的飞跃。
燃烧器：采购进口全自动低噪音燃烧器，调节比1：7，采用热油保温。提高石料温度控制精度，提高热效率并拓宽了燃料使用范围（可烧重油、柴油）降低生产成本。
干燥系统
干燥系统主要由干燥筒、主喷燃器、燃油供给系统组成。干燥筒采用四台减速电机，通过十字头万向联轴器分别与四个摩擦轮相连，具有安装误差补偿、传动效率高、传动平稳等优势。内部提料叶片特别设计的干燥筒，外部有保温层，使热量能更多的传给骨料，筒体尾部排气温度低于120℃，热效率更高。结构紧凑，调整方便；采用目前国际的边宁荷夫燃烧器或同水平自行开发的燃烧器，调节比8:1，可选用柴油、重油、渣油、可燃气体、煤粉等燃料，具有良好的经济性和适应性。的红外线测温和温控系统，全部采用进口元件，确保了温度控制精度和可靠性。
粉料供给系统
设计的罐体和锥部双层破拱气力清吹装置，保证粉料均匀、连续供给。配置螺旋蝶阀保证了称量精度以及飞料自动计算补偿，杜绝粉尘飘逸。
新粉罐**部的袋式过滤器，保证了新粉输送可靠工作
改造方法是，将原来用于对沥青罐内沥青加热的导热油通过油泵、管道送到热交换器对燃料油进行加热，使燃料油的黏度基本达到要求，又在燃料油进入喷嘴之前再进行电加热，以保证燃油充分燃烧。
导热油由进油管进入热交换器，对热交换器中的燃料油进行加热，再由回油管流回导热油炉；经加热后的导热油又从进油管进入热交换器，如此循环加热，一般情况下，通过热交换器的导热油压力应控制在0.2～0.3MPa。当压力过高时，安全阀L打（1）换向阀不能换向或换向动作缓慢，一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。对此，应先检查油雾器的工作是否正常；润滑油的粘度是否合适。必要时，应更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分，或更换弹簧和换向阀。
（2）换向阀经长时间使用后易出现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损伤的现象，导致阀内气体泄漏，阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。此时，应更换密封圈、阀杆和阀座，或将换向阀换新。
（3）若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，封闭不严，活动铁芯被卡死，电路有故障等，均可导致换向阀不能正常换向。对前3种情况应清洗先导阀及活动铁芯上的油泥和杂质。而电路故障一般又分为控制电路故障和电磁线圈故障两类。在检查电路故障前，应先将换向阀的手动旋钮转动几下，看换向阀在额定的气压下是否能正常换向，若能正常换向，则是电路有故障。检查时，可用仪表测量电磁稳定土拌合站线圈的电压，看是否达到了额定电压，如果电压过低，应进一步检查控制电路中的电源和相关联的行程开关电路。如果在额定电压下换向阀不能正常换向，则应检查电磁线圈的接头（插头）是否松动或接触不实。方法是，拔下插头，测量线圈的阻值（一般应在几百欧姆至几千欧姆之间），如果阻值太大或太小，说明电磁线圈已损坏，应更换。开，进油管和回油管可以通过安全阀L直接形成回路。
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