设备漏电，操作电盘明显漏电
用验电笔检查漏电处。逐一切断电源，逐步排除漏电部位，及时解决。操作时。必须有人看护另一人操作，以防触电出现安全事故。
6、无模拟量
检查设备接线是否良好，检查传感器是否故障，检查通讯模块，或输入板接触是否良好，检查硬件是否出现雷击，漏电等原因导致的致命性损害。必要时联系设备厂家人员电话知道或上门服务。
7、电流表数值过大
搅拌机内是否定期清理，不清理或清理不及时，会导致物料“粘臂”从而导致大电流产生，如不及时处理，容易导致设备过载跳脱；检查是否缺水或水配比偏小，往往物料过干会使电流升高。检查设备转速是否异常，因缺料时设备空转导致转速逐步升高，而突然补料时设备转速不能瞬间下降导致的要及时停机，防止堵塞搅拌机甚至损害设备。检查是否设备**负荷运转。检查电流表是否损坏。检查是否有漏电，或主电机异常故障。检查是否电机或电盘接线处松动。
8、设备异响，小皮带处异响，电盘内异响嗡嗡声。
设备异响，查明异响处。通常小托辊需要更换时轴承异响。小皮带处异响，通常为石子卡住小托辊，停机清理后正常。电盘内交流接触器异响，更换交流接触器。往往衔铁处生锈或短路环脱落及松动会导致交流接触器接触不良，从而产生异常响声。建议直接更换接触器。
9、搅拌机跳闸，总电源跳闸
检查是否有漏电或短路。检查是否物理设备卡住，检查是否**负荷运转。
10、物料下滑，皮带机打滑。
皮带机调节杆拉紧，往往皮带与滚筒间打滑是因为皮带调节过松导致。物料在皮带面下滑，主要是水分过大，适当减小水配比，减小水泵转速。检查是否**负荷运转。
搅拌机若是自落式搅拌筒，那它的出料扣圈径向跳动不**过进料口直径的1%，还要检查搅拌机上的振动筛筛网的钢筋的质量和筛网及筛孔的合理尺寸并检查筛网的安装精度；
2.稳定土拌合站传动系统的运转要灵活，没有异常响声；
3.稳定土拌合站设备中的带式输送机、斗式提升机和悬臂拉铲等传动要平稳，运转要灵活，制动可高，没有异常的杂音，没有卡链；
4.计量系统也的检查也是很重要的，要检查计量系统的灵敏性和准确性；
5.计量斗进出料要顺畅，不出现积料、溢料等现象；
6.安全阀不能出现漏气现象；水泥罐的质量合格；配套的线路安装要合理、设备的安装要正确。
稳定土拌和站逐步主导着市场的发展方向
1、主机的水泥进料通道因为受主机中水气的影响，通道壁易粘水泥，使水泥进料通道越来越细，影响投料的速度，且水泥不易投料干净，因此要对水泥称量斗的上下通道经常进行检查和清理，保证水泥的计量
用途及特点说明：用于修筑高等级公路、城市道路、机场、港口等工程的基层稳定材料的拌和施工。该设备具有以下特点：
⒈该产品为容积计量、变频调速配置方式。
⒉主机性能，小截面加长型搅拌筒容量大，拌料均匀，生产率高。
⒊骨料配料采用调速皮带机比例供料、容积计量，配比改变迅速。
⒋粉料配料采用调速大口螺旋输送机比例供料、容积计量,计量稳定可靠。
⒌控制系统有手动、自动选择，操作方便，可靠性好。各部件的操作运转在控制台上集中控制，整套设备只需配备一名操作工。
⒍调速采用国际的变频调速方式，降能节耗，无级调速。
⒎集料、成品料输送采用的无缝硫化接头环形胶带及高质量的皮带，运行平稳、可靠，不易跑偏。
⒏骨料仓采用积木式组合，灵活机动，适合不同级配的需求。
⒐整机为组合式结构，便于安装、拆卸、运输。
现在已经逐步得到了广泛的应用，其**高性能得到了广大用户的普遍认可，不过近期有不少用户向我们咨询关于稳定土拌和站在操作时的注意事项，大家对这方面信息具体了解多少呢，接下来为大家详细说明下：
1、停机时，整条生产线内严禁带料，在情况下（如：机器故障）非人为停机时，要把线内的材料清除干净，然后再行启动，机器严禁满载和**载启动。
2、料仓震动器严禁空振或长时间振动（当料仓无料或料少时）。
3、操作人员要尽职尽责，出现问题立即停机，机器严禁带病工作，操作人员严禁擅离工作岗位。
4、各料斗要边进料边出料，不准装满料斗后再开出料门，更不允许装。
6、为保证骨料仓能连续下料，保证计量精度，除沙、石其余材料（土、石灰、粉煤等）必须用皮带上料机上料，不允许用装载机、汽车或挖掘机等直接上料。
5、严格保证各种原材料的颗粒直径和含水量。 满料斗长时间放置，以免影响出料。
7、各电器和控制柜要牢固接地，总地线尺寸及深度要达到设计要求。
8、粉料仓及计量、上料机构要注意防水，特别是阴雨天气，停止一定要把各部水泥清理干净，以防遇水结板，影响运转或损坏设备。
稳定土拌和站在操作时的主要注意事项就是这些，大家在操作时一定要根据说明进行正确操作，从而使其性能得到充分的展示，更多关于稳定土拌和站的信息，将继续为大家整理，欢迎及时查阅。
http://wfjxbt.cn.b2b168.com
