在混凝土搅拌站使用中我们可以采取整站封闭式设计，为混凝土搅拌站加设隔离板、隔离房等措施，采取封闭式设计以减少噪音排放。另外，混凝土搅拌站的噪音源主要为搅拌主机，而对于机械设备来说，噪音的主要问题便是机械本身的相互配合精度问题，提高自身的生产水平和技术水平，提高主机、罐体等位置的制造精度，研究出一套可行、完善的加工工艺方案，尽量减小设备配合件的间隙、尤其是主机搅拌鼓内叶片和衬板的间距尽可能缩小，防止卡住石子产生尖锐刺耳的声音。
气缸内外泄漏是由于活塞杆偏心安装、润滑油不足、密封环和密封环磨损、损坏、气缸内杂质和活塞杆伤痕造成的。应调整活塞杆的中心位置，定期检查喷油器的可靠性，及时排除气缸内的杂质。
（2）气缸的输出力不够，动作不平稳。活塞或活塞杆卡住，润滑不良，供气不足，或气缸有凝结水和杂质。应调整活塞杆的中心位置，检查油雾喷头的可靠性，供气管道是否堵塞，及时排除钢瓶内的冷凝液和杂质。
（3）气缸的缓冲效果不好。由于缓冲环的损坏或调节螺钉的损坏，一般应更换密封圈和调节螺钉。
（4）活塞杆和气缸盖损坏，通常是由于活塞杆安装偏心或缓冲机构不工作，应及时调整活塞杆中心位置，必要时更换缓冲密封圈或调整螺钉
四个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等)?给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储.其工作流程如图1?所示,搅拌机控制系统上电后,进入人-?机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等.根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗.计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内.
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1.各个气缸、控制阀和电机按混凝土搅拌流程的要求运行,各个气缸、控制阀和电机的控制必须准确、稳定、可靠.
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2控制系统具备自动、手动两种工作模式,且相互间的关系是独立又彼此制约.
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3?系统具有良好的抗干扰能力和完善的报警自保护功能.
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4?通过与计算机通讯,可以显示系统工作状态、故障报警.
1、工作前，仔细检查砂轮有无裂纹，用木松轻敲时是否有不正常声音，固定砂轮的螺母是否拧紧。查清无上述问题后，经过两分钟空转试验，才能开始工作。
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2、磨削混凝土搅拌站零件时，必须在砂轮和工件开动后再吃刀，在砂轮退刀后再停车，否则容易挤碎砂轮和损坏机床，造成严重事故。
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3、磨削混凝土搅拌站工件时不能吃刀过猛，以防工件烧伤、砂轮破裂，造成严重事故。
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4、一个混凝土搅拌站工件加工完毕，必须将砂轮进给手轮退出一困，以免装好下一个工件再开车时，砂轮碰撞工作结束或完成一个段落时，应将密床有关操纵手柄故在“空档”位置上，以免再开车时部件突然运动而发生事故。
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5、更换砂轮时除应仔细检查外，还必须进行砂轮平衡试.
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7、使用磁性吸盘，必须仔细检查磁性吸盘是否可靠，工件未被吸牢时不得开车，以防工件飞出伤人或损坏机床设备。
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8、换向挡块必须仔细调整定推位置、紧固后才能开车．以防挡块走动而使工作台行程过头，使砂轮碰在混凝土搅拌站机床各部位上而造成事故。
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9、用金刚石体整砂轮时，进给速度要平稳，人不要站在正面操作，以防迷眼。
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10、测量混凝土搅拌站工件、更换工件或操作者离开机床时应停车。机床运转过程中，禁止用手摸工件或砂轮。
大宗商品，它的基础和安装一定要选择专业团队进行作业，因基础不牢固导致坍塌的也不在少数。因此，在混凝土搅拌站基础浇筑时需要严格按照厂家提供的基础图进行基础浇筑，把安全放在**位，安全安装生产谨记心间。
搅拌站基础浇筑时混凝土严格按配合比进行集中搅拌，采用混凝土输送车运至施工现场，用溜槽将混凝土放到工作面。采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。振捣时严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长面出现振捣性离析的情况。混凝土振捣每一振点的振捣连续时间，以使混凝土表面呈现浮浆、没有明显的气泡冒出和不再下沉为止。
如在浇注过程中遇到降雨，用彩条布遮盖轨道基础上表面。在砼振捣平整以后，终凝之前必须进行抹面，以清除早期产生的塑性裂缝，使表面平整、光洁，线条流畅、美观。浇注完**层基础后要把**次基础与*二层基础连接的部分凿毛。
灌注混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；在混凝土灌注过程中，应*专人检查模板、钢筋等，发现螺栓及楔子、支撑等松动应及时拧紧和打牢，钢筋如有变化、移位应及时调整保证位置正确。当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
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