1、大型混凝土搅拌站的生产量大，使用大型搅拌站减少了人工使用量和工作面，施工进度得到了有效控制，能够满足建筑施工要求，不耽误工程进度。大型搅拌站从原料输送、称重，到搅拌、装车全是电脑控制，减少了人工操作，有利于混凝土质量保证，保证结构的连续性，同时提高了工程的质量。
2、大型搅拌站可以节约水泥，对节约用户成本，具有十分重要的意义。同时还可以实现对各种原料的准确计量，使各种外加剂得到有效利用，确保工程质量和提高工效。
3、大型混凝土搅拌站在使用过程中，需要添加一定掺量的粉煤灰，且经磨细的粉煤灰用作为混凝土掺和料，能起到改善水泥安定性和混凝土和易性、泌水性、泵送性的效果。同时为粉煤灰的综合利用，发展循环经济做出重要贡献，是一项资源综合利用项目。
4、大型搅拌站采用无尘装卸，机械化密封储运，是降低城市粉尘污染物排放总量，改善城市大气环境质量的一项较其有效的措施，具有较高的环境效益和社会效益，也是建设文明社会的一项有力措施。
35搅拌站使用的是每次出料0.75方混凝土搅拌机(JS750)，每次循环周期为72秒，配合配料机后，理论生产率为35m³/h，以此定义为HZS35搅拌站。 在响应国家政策时，长城推出小型35方搅拌设备，适合新农村改造、修路使用，专门为迎合需求设计、投资成本低，回收成本快，欢迎您拨打电话咨询详情。
HZS35混凝土搅拌站的技术优势：
1、35混凝土搅拌站采用组合式结构、单元模块化，安装、搬迁十分方便。
2、HZS35搅拌站的搅拌主机及骨料提升采用，搅拌质量好，效率高。
3、骨料配料采用PLD1200型配料机，计量准确，生产效率高。
4、粉料、水、外加剂均采用电子秤计量，配料精度高。
5、供水系统采用虹吸式水泵加压原理，使水流速加快，喷洒均匀。
6、电气控制系统采用进口元器件，性能可靠，可进行手动、自动控制，操作方便。
7、全套35搅拌站设备颜色用户可以根据自己的喜好进行选择。
水泥：水泥进场必须按规定进行抽样检验，每批进场的水泥均要求及时进行标准稠度与温度测试，对质量存有怀疑的严禁入仓，并继续进行其他指标（如安定性）测试，经检验不合格的水泥严禁进场。严禁未经均化（消解）的热水泥直接使用于工程，对于已使用的水泥要进行追溯，并填制“水泥使用追溯表”。
骨料：粗细骨料进场必须按规定进行抽样检验，检验合格方可使用。粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的碎石或碎卵石，粗骨料各种指标应满足相关标准规范的要求；控制泥含量和泥块含量，及时进行检测，对混凝土搅拌站的经检验不合格的严禁进场卸车。材料有什么要求？
外加剂:外加剂进场时应加强检查、检测，检查外加剂的包装上是否在明显位置上注明以下内容：产品名称、型号、净含量或体积（包括含量或浓度）、生产厂名、生产日期及出厂编号；检查包装物所标明的内容是否与生产厂家提供的产品说明书、合格证相符；液体外加剂是否析出沉淀物，是否**过有效期。
矿物外掺料:根据有关标准规范的要求进行检测。试验室应随时掌握矿物外掺料的质量变化情况，矿物掺料进场时，必须进行需水量比、烧失量、细度检测，经检验合格的产品方可入库；并注意与前期试验结果进行对比，以判定质量的波动情况，确保工程质量。在矿物外掺料的使用过程中，应与物资部门进行沟通，确保对于同类别的外掺料，一个搅拌站应尽量使用同一厂家的商品。当无法满足要求时，试验部门应及时进行配合比调整，严禁矿物外掺料的混用。
混凝土搅拌站材料员要及时关注库存料的情况，并要有预见性及忧患意识，积极组织备料，避免出现停工待料，特别要关注散装水泥的结存。对库存的物资要挂牌标识，随时保证现场材料的堆码，严格按分仓进行原材料的存放。
1、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按厂说明书规定进行，并由在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。[2]
2、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行本规程*3.5、*6.8、*8.2节的规定。
3、作业前检查项目应符合下列要求：
（1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；
（2）各润滑油箱的油面高度符合规定；
（3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物；
（4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵明有效；
（5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无**限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；
（6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；
（7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
混凝土搅拌站设备的骨料配料机采用HP4800四仓双出料门结构。出料皮带机为电机内置式电动滚筒，电机功率为18.5KW，皮带机速度为2m/s，皮带宽1m。容量为每仓25m3，每仓采用2个气动自动出料门，采用每仓一个称量斗进行单独称量。2T传感器12个。砂仓装有两个振动器，电子称量、误差自动补偿，称量斗体上装有两个0.28KW振动器。皮带机托辊采用无缝钢管制作加工而成，皮带为5层夹帆布周长约30m。
混凝土搅拌站设备，其主机选用js系列的强制性搅拌机，混凝土搅拌站设备具有设计合理、生产效率高、工作安全可靠、搅拌均匀、质性好等特点。能搅拌各种干硬性和流动性混凝土，适用于各类商品混凝土公司、建筑工地、道路、桥梁、水利施工工程以及特重混凝土工程生产等。该搅拌机所采用的衬板及搅拌叶片经特殊处理 ，*特的轴端支承及密封形式可以较大的提高了主机的使用寿命。
、应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径**出许可范围的不得使用。
5、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
6、作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。
7、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
9、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
10、搅拌站各机械不得**载作业；应检查电动机的运转情况，当发现声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。
11、搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。
12、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。
13、冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵运转1—2min.
14、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡砣秤杆固定，传感器应卸载。
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