3.一但出现雷雨天气，操作员请尽量不要在外工作，并且室内要断电断气，保证零开机。
拌和质量好，**载能力强，不离析排放，生产效率高，适用于各种性能的混凝土搅拌。强制搅拌机广泛应用于商用混凝土搅拌机，但结构复杂，造**。强制式搅拌机由双轴、单横轴、立轴和行星组成。
双卧轴搅拌机搅拌由于性能好，生产效率高，适应性好，结构特点，可靠性好，适用于生产混凝土；单卧轴搅拌机、单轴搅拌机由于其结构特点和商品混凝土搅拌设备的适应性已少用；行星搅拌机的应用也不普遍，在进口设备。
4、有利于建设资源节约型、环境友好型社会。规划布局要就近供应，努力实现社会资源配置较大化，通过减少或避免污染物的产生和排放，加快开发和推广应用资源综合利用技术，缓解资源约束和环境压力，努力实现资源节约、清洁发展和可持续发展。
一些新厂和小厂，本身不具备的核心生产技术和生产工艺，但为了获利，于是选择先接单，然后从别的商品混凝土搅拌站生产厂家购买一些低质量、便宜的搅拌站设备卖给用户。这样的厂家卖出的设备质量一来没有质量和技术**，二来没有对应的售后支持，三来如果设备的某一零配件需要更换厂家也不能提供对应的原装配件。长远来看用户体验非常不佳。所以遇到设备质量不好的商品混凝土搅拌站生产厂家就不要选择了。
当前市场上稳定土搅拌站的除尘效果有很大的改善空间,无论是进口还是国产的稳定土搅拌站大部分都存在除尘效果不佳、粉尘**标的问题,一是除尘系统的设计、布置和设备的选型不合理,二是用户使用不当和维护不及时造成的。对除尘系统进行优化设计、科学布置和除尘设备的合理选型不仅可以保证搅拌站的整体质量,提高稳定土搅拌站的使用寿命,而且对提高稳定土搅拌站的使用性能和运行效果有着重要的意义。
控制系统是怎样工作的
无论是在一般的搅拌站设备还是移动式搅拌站，其中控制系统在一整套设备当中起到非常重要的作用，是协调设备 各部分运行工作的纽带。当前多数混凝土搅拌站设备当中所使用的电气控制系统均由工控机、操作台及基于PLC的 现场控制站三部分组成，能够按照事先设定的原料配方，自动进行称量、投料、搅拌和出料。
混凝土从原料到成品的过程是计量-输送-投料-搅拌-出料。每一个环节都有对应的设备组件来完成，这些设备的动 作全由控制系统集中管理，在控制系统的电脑屏幕上显示有各部分的运行状态。系统的逻辑控制主要由PLC负责,可 以接收各种开关、按钮及接触器状态等输入信号和上位机的命令,实现各种动作的控制,其中包括配料仪表的启停、 电机的顺序启停控制、连锁控制和保护控制等。
一般都需要设置自动和手动两种控制方式，手动工作方式主要是在系统维护或软件调试时使用，而在正 常生产过程中一般采用自动工作方式。因此应设置手动、自动选择和相应按钮并为各按钮设置指示灯，以便系统运 作不正常时方便查错。在设备能够正常运行之后即可使用自动控制。
我们在使用混凝土搅拌站的时候，应该做好日常检查的工作，作为专业的混凝土搅拌站厂家，小编带大家来共同学习一下有关混凝土搅拌站是怎么进行日常检查工作的。
一、检查各转动部位润滑点的工作情况，及时补给润滑油。
二、检查搅拌机润滑油杯内润滑油量，及时补给润滑油。
三、每周检查一次气路系统上的油雾器的油面高度，使用粘度为2.5～70 E的润滑油。
四、每天打开一次排水阀，将空气压缩机和储气罐内凝聚的水排出。
五、紧固件(如螺栓和螺母)要经常检查是否松动，发现有松动时，必须及时拧紧，尤其是一些受变幅载荷的零部件。
六、经常检查混凝土搅拌站供水、供气及外加剂系统的各设备是否正常。
七、检查电气控制系统及各仪表是否正常。
八、检查混凝土搅拌站搅拌机的搅拌轴和筒体是否干净清洁，如果搅拌轴上凝结的混凝土过多，必须人工进入清理。
九、定期清理或更换粉料罐除尘器中的过滤网。
十、如果停机时间**过一周以上的，需要放空各计量斗内的物料(如水泥、水、外加剂及各种骨料)，并清洗搅拌主机，出料斗等处，以免物料板结。
随着全国土木工程的发达，各种新型号的争相被人们买走，但很多客户都不太清楚如何正确操作搅拌站。
调试前检查和准备工作
（1）检查各部分润滑油脂是否充足良好，调试时必须观察到搅拌桶内四个轴端封板处有油脂溢出。
（2）检查各部分的安装情况，连接螺栓是否紧固，链条的连接是否可靠。
（3）检查配置的气动系统是否正常，卸料门是否在关闭位置
（4）检查搅拌桶内是否有异物，再次紧固衬板、叶片、搅拌臂螺栓，以防脱落。
（5）检查与其配套的电气系统是否正常。
（6）检查与其配套的供水、骨料、粉料的系统是否正常。
（7）搅拌主机叶片与衬板的间隙不大于5mm，大于此间隙时需随时调整，正常生产情况下，主机衬板使用37000次、叶片25000次后需要更换，控制室接地电阻4欧。
另外，在新机的初运行中，常会出现卡料的问题，这里建议不要采用蛮力，可以按照说明书或则厂家指导运行
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