现在较多的投资地址便是新农村建造，也是国家扶持的工业，所以出资小型搅拌站也是一项不错的项目，只需要花少量的人力和时间久能稳稳的让混凝土搅拌站正常的工作，而且小型搅拌站的出资比照少，回报率高，再者从维护方面来看，小型搅拌站的维护维护费好也同样的少。
小型混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料储存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施成。小型搅拌站之所以叫小型，并非是因为设备少，它首要是以类型来命名，比方25站、35站、50站等等，麻雀虽小五脏俱全，小型搅拌站的配套设备十分标准，出产安稳高效，电子称量精度高，准度可达 0.5-1，只要对设备进行安装调试后即可开工。
1、配料供给系统：骨料储料仓，调速（变频）计量皮带称、皮带输送机，电磁调速皮带称，能实现无级调速。
2、水泥料供给系统：水泥仓（水泥斗）、调速（变频）螺旋输送机，计量螺旋电子称。
3、自动供水系统：潜水泵、管道、调节阀、喷水器。
4、搅拌系统：电机减速机、双卧轴连续式搅拌机。搅拌机采用无衬板式结构，大限度地加大了搅拌叶片和箱体之间的间隙，搅拌机工作时，在该间隙中会形成一层不移动的混合料层，此混合料层停留在箱体上起到了衬板的作用，保护着箱体不受磨损，同时也减轻了搅拌叶片的磨损。搅拌叶片由特殊的耐磨材料制成。
5、成品料仓装置系统：双卸料储料仓、斜皮带机、空压机。
6、电气系统：操作控制柜、操作室。稳定土拌合站一般需要几万到几十万的投入，是一笔不小的资金投入。所以在签订购买合同之**定要到厂家实地考察一次。眼见为实，网上跟电话里介绍的是一方面，实地考察看到的是另一方面。
随着搅拌站压力的缓慢上升,过滤器通常被堵塞,所以它们应该定期清洗.*二个是气缸的问题,因为气缸外面有泄漏现象.水稳拌合站通常是由活塞杆设备的疼痛、润滑油供应的缺乏、密封圈和密封圈的磨损或损坏、气缸中的杂质和活塞杆上的伤痕引起的.
我们要及时调整活塞杆的中间位置,定期检查油雾装置的可靠性,并及时清洗.由于先导螺线管阀的推进,导致阀门出现故障,排气孔型被简单地堵塞,会产生密封,主动阀门会被卡在电路的故障中.搅拌站使用中我们可以采取整站封闭式设计，搅拌站的压力为混凝土搅拌站加设隔离板、隔离房等措施，另外，搅拌站的噪音源主要为搅拌主机，而对于机械设备来说，噪音的主要问题便是机械本身的相互配合精度问题，提高自身的生产水平和技术水平，过大会导致什么提高主机、罐体等位置的制造精度，研究出一套可行、完善的加工工艺方案，尽量减小设备配合件的间隙、尤其是主机搅拌鼓内叶片和衬板的间距尽可能缩小，防止卡住石子产生尖锐刺耳的声音。
1、设备含两排水泥仓和一系列螺旋输送机，由微机控制室控制整站作业。可同时向两辆混凝土运输车输送搅拌成品；
2、采用国外技术的电子称量、微机控制数字显示等控制技术，电子称量均具缓冲装置及自动补偿功能，计量精度高；
3、搅拌站中的砂石上料系统采用大宽度人字皮带上料，可以按需设置人行安检走道。
4、高质、节能、利废人环保概念型混凝土搅拌楼（站），为绿色高性能混凝土生产提供强有力的**。
5、封闭式绿色环保砂石称量输送系统，很大限度地减少噪音对环境的污染。
6、负压式布袋脉冲除尘系统，彻底解决混凝土生产中粉尘飞扬、环境污染等难题，有效节约能源，保护环境。
7、湿混凝土分离回收设备，采取立体布置形成一套封闭的污水处理和砂、石料回收系统，使浆水、废料全部回收重复使用，达到零排放，很大限度的减少环境污染，真正做到节能降耗，环保舒适地生产。
8、高精度的称量系统，称量、控制、信号转换元件选用世界品牌，高精度的传感器、进口微机控制，各种物料单独称量（或累计称量），性能稳定，计量准确。
5 环保化：目前我国混凝土搅拌站的低环保性要从粉尘、噪声和污染三个方面加以改进和提高。在粉尘方面要在粉料的输送途径中加以控制，如水泥筒仓上采用进口的除尘器、主楼加装除尘器、螺旋机送料改为风槽送料以及整个站的封闭等都可将粉尘降低到较低程度;可通过提高主机的性能和封闭站并采取隔音板之类的材料将噪声减少到较低;在污染方面要通过多种途径进行，如修建废水沉淀池以及二次循环过滤装置和骨料的二次使用。 另外所有的粉状物料从上料、配料、计量、投料到搅拌出料都在密闭状态下进行。搅拌机盖、水泥计量仓、粉煤灰计量仓的排尘管均与除尘器相连，骨料加注口设置阻尘板从而降低粉尘排放量。全封闭的搅拌主楼及皮带输送机结构较大地降低了粉尘和噪声对环境的污染。采用负压除尘及特种纤维滤布使投料时产生的灰尘完全进入除尘器而不向周围扩散，而收集到的粉尘又可方便地回收再利用，有效地保护环境。
6 中小型化：随着我国城市基础建设的进一步完善，城市建设在相对减少的情况下混凝土的需求量将会在很大程度上减少，如进一步投入大站(楼)，成本回收和利润将推迟和减少。从长远眼光来看中小型搅拌站是一种可能发展的方向。
7 普及化：西方发达国家的混凝土搅拌站机械化要比我们早20年以上，目前其普及程度已相当高，从城市到乡村都已经实现了混凝土机械化。根据我国目前现状来看商品混凝土的普及还需一个漫长的过程，现在只有沿海几个发达省份或者是较为发达的乡村开始普及商品混凝土，我想在不久的将来中国商品混凝土普及到广大农村已经不是梦想。
8 自动化控制程度较高：自动化程度是反映一台站技术含量高低的主要标志。从较原始的人工搅拌到滚筒式搅拌，从滚筒式搅拌到强制式搅拌站，从1方主机的60站到1.5方主机的90站，从2方主机的120站到3方主机的180站，目前甚至出现了4方主机的240站。但到2002年以后各家商品混凝土公司多开始采用2方主机多台并联的方式，解决了在提高生产能力的同时保证了一台备用和减少混凝土运输车的等待时间。其控制系统目前大都相对先进和稳定，自动化程度普遍较高，均可全自动长时间不间断连续生产。控制室里的操作平台及电脑监控可以形象地反映整个生产流程和每个部位的情况，如水泥筒仓的水泥储备情况、骨料仓里的骨料储备、骨料的输送和混凝土出料等情况，一旦某个部位出现了问题就可以在较短的时间内发现并及时加以
混凝土搅拌站的工作流程可以分为：给料、上料、投料、搅拌四个步骤，具体如下：
1、给料（将原料投入称重料斗的过程）
骨料给料：根据配方打开相应的骨料仓阀门→称重→称料斗门打开→给料结束→称料门关闭→输送带送至待料仓，此过程同时启动震机，给料结束后震机延时1S关闭。
水泥给料：根据配方选择水泥仓→启动给料机→称重，此过程根据需要手动破拱. 粉料给料：根据配方选择矿石粉仓或粉煤灰仓→启动给料机→称重，此过程根据需要手动破拱。
外加剂给料：启动给料机→称重→称料斗阀门打开→给料结束→称料门关闭→输送带送至待料仓，此过程有气动气锤震打称料斗，给料结束后延时关闭震打气阀门。水给料：启动水泵→称重
2、上料此过程应将各骨料的给料时间有一定的延时，防止皮带过载。正常停机需顺料流停机，急停时两条皮带全部停止。
3、投料给料、上料全部结束后检查搅拌机卸料门是否关闭，打开待料仓---粉料仓---水剂仓阀门投入搅拌机中，应将水剂投入时间相对于其它料稍提前。待料仓上有震机。
4、搅拌所有料投入后开始搅拌→搅拌结束→卸料，如果循环生产，搅拌同时进行给料上料工作，卸料完成后关闭搅拌机排料门；搅拌机卸料门上装有行程开关指示门半开、全开、全闭。
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