日常运行操作步骤：
1、在生产条件允许的情况下，生产结束后应将料仓和螺旋电子秤内物料打空，以保证次日开机前测零需要。
2、每天开始生产前，在仓内无料的情况下，手动调节皮带秤空转1分钟右右，观察有无不正常情况。按照测零方法重新测试零点，以保证下料计量精度。
3、开主机电源及信号放大器电源预热十分钟左右。
4、在确认皮带称上无料的情况下，按照测零方法重新测试零点，以保证下料计量精度。
5、测完零点，确认一切正常后，根据工艺要求送各项控制系统准备开机。
起混凝土现在的人都不会感到陌生，因为我们每天住的楼房、行走的街道、看到桥梁等等建设，几乎全都需要用到混凝土，甚至可以说如果没有混凝土，无数现代建设根本就无法实现，由此可见混凝土在社会生活中占据着多么重要的地位。
混凝土大家都知晓，但是混凝土是如何生产的呢？相信这个问题就只有从事和建筑行业相关的人员才会知道，尤其是关于混凝土的生产过程中一些常见的问题，这就更考验人们的专业知识了，接下来小编就和大家简单介绍下关于生产混凝土过程中的一些常见问题。
建筑工地用稳定土拌和站生产混凝土时，较常见的问题就是生产效率下降。混凝土生产时是将生产原料包括水泥、膨大剂、煤灰、砂石、水等混合加入到料斗然后通过搅拌、计量、传输等等过程直到原料变成混凝土，若其中有任何一个环节出了问题就会导致生产效率下降。
较常见的导致生产速率的原因是稳定土拌和站机器漏灰和漏气。漏灰会造成生产原料的流失从而拖慢混凝土的加工生产速度，而漏气更麻烦，会导致机器运转速度变慢，整个生产过程的每一个环节都会被拖慢速度，不过解决办法还是比较容易的，把漏灰的个器件维修即可，而漏气的部分就直接更换新的紧密的零件。
另外一个容易导生产混凝土效率下降的原因是传输系统的传送带。传送带在常年累月传送原料、混泥土的过程中，带段上容易积累泥污、小石块，这些都会降低传送速度从而影响整个混凝土的生产过程，解决办法就是清理所有的残渣，确保传送带表面光滑。
开机前，应按下“开机警告”按钮，以示告警，室外电铃响过几次后，并确定不会有危险发生时再行开机，也可通过扩声器予以警告。正常生产中，偶遇紧急情况也可通过此种方式予以警示。设备投入正常运行时，应配备三名熟练的工作人员，一人在控制台负责整套设备运转的操作，稳定土拌合站另外二人进行设备运行情况、如何安全的工作物料的配给及供料状况的巡视工作，并为保证皮带机的对中运行随时监测、调整。发现问题及时协调解决或通知操作人员进行停机处理。稳定土拌和站正常运行中短时间内不生产，应保留搅拌电机正常运转，切断其余电气件的运行。也可操纵断料开关和供水系统的水泵按钮，使供料系统停止供料和供水，而保持其余部件的运行。
4.稳定土搅拌站的设计，大部分客户认为搅拌站很简单，就那几样设备组成。其实不然，一些厂家为降低成本，一些该有的设备被去掉，用户在选购设备时没注意，到生产过程中出现许多问题。
水稳搅拌站生产厂家，我们的产品**海外，深受广大客户的一直认可和**。下面介绍下水稳拌合站工作流程，希望对您有所帮助。
一、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况。
二、确认水稳拌合站搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。
三、作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。
四、操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。
五、作业时严禁非作业人员进入生产区域。
六、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。
七、在高空维护保养搅拌站时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。
八、在水稳拌合站操作台下作业的人员必须戴安全帽。
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