2、磨削混凝土搅拌站零件时，必须在砂轮和工件开动后再吃刀，在砂轮退刀后再停车，否则容易挤碎砂轮和损坏机床，造成严重事故。
粗骨料按分级存放，粗、细骨料存放应分为合格区和待检区，用隔墙隔开，隔墙高度不低于2m，各种材料不得混仓，并采用水泥砂浆抹面，仓内地面设坡度，不得积水。包括储料斗在内的所有地材存放场地必须加设轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度7m。砂石料存放场骨料清洗区应设置单向排水坡；上料通道应结合拌和站配料机设备参数进行平面和坡度设置。砂石料应按规定进行材料的质量检验状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。
5、更换砂轮时除应仔细检查外，还必须进行砂轮平衡试.
随着全国土木工程的发达，各种新型号的争相被人们买走，但很多客户都不太清楚如何正确操作搅拌站。
调试前检查和准备工作
（1）检查各部分润滑油脂是否充足良好，调试时必须观察到搅拌桶内四个轴端封板处有油脂溢出。
（2）检查各部分的安装情况，连接螺栓是否紧固，链条的连接是否可靠。
（3）检查配置的气动系统是否正常，卸料门是否在关闭位置
（4）检查搅拌桶内是否有异物，再次紧固衬板、叶片、搅拌臂螺栓，以防脱落。
（5）检查与其配套的电气系统是否正常。
（6）检查与其配套的供水、骨料、粉料的系统是否正常。
（7）搅拌主机叶片与衬板的间隙不大于5mm，大于此间隙时需随时调整，正常生产情况下，主机衬板使用37000次、叶片25000次后需要更换，控制室接地电阻4欧。
另外，在新机的初运行中，常会出现卡料的问题，这里建议不要采用蛮力，可以按照说明书或则厂家指导运行
混凝土搅拌站控制系统自检的时候需要特别注意：混合控制系统操作不熟练，请严格按照下列步骤操作。确保计算机输入信号是否正常。打开料仓底板阀，掺合料，进料阀门，泵和进水阀骨料储料仓装满材料，清空主机，每个对象的中间位置都需要进行认真仔细的检查。
无论大型的还是中小型工程混凝土搅拌站，在对其规划的时候都必须“坚持一个**考虑、两个相结合和三个有利于”的原则。
使用混凝土搅拌站的时候，要保证混凝土搅拌站水泥仓的卸料通畅，首先保证输送入水泥仓内的物料是干燥的，否则会在仓体内形成结石，影响水泥仓的卸料；水泥仓内储存有散装物料要注意平时检查，检查水泥仓是否密闭完好，是否有漏气现象等等，如果发现异常及时处理，防止问题扩大化；每次清洗完水泥仓都要将水泥仓擦干，防止物料受潮；当需要放料时，首先打开混凝土搅拌站锥体底部的手动卸料阀，然后通过水泥输送装置将水泥输送出去。在放料的过程中，如果出现“起拱”现象，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮，进行吹气，消除“起拱”进行送料，保证水泥供应顺畅。
1、高效率的搅拌主机（进口仕高玛）：
2、高品质的配料机（均采用进口元件，称量精度高、稳定）
3、高稳定性的斜皮带机（外封闭结构）
4、高精度的称量系统（微机控制、精度高、密封严密）
5、高性能的全自动微机控制系统（模拟现场工作流程，全程监控）
6、高标准的环保性能（噪音低，防尘效果好）
7、模块式设计，人性化服务（全程免费设计、指导安装调试、培训技工）
2.上料系统；应防止骨料进入运转机构，一般砂石与水泥不能同一管槽上料；料斗、管槽等部位中的物料，每一次应卸净，不得留作下次进料。
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