转速不稳解决方案,变频器EOLA,水稳站开机转速忽高忽低经常使用水稳站的你，是不是遇到过新设备就出现这样的情况：稳定土搅拌站转速不稳解决方案,变频器EOLA,水稳站开机转速忽高忽低？
出现这样的问题，很可能是厂家调试人员参数设置问题，有些厂家对这套系统并不是很了解，派出的售后人员没有理解透这套系统到底采用什么样的参数设置比较符合实际需求，所以导致调试后设备依然不稳定。他们可能按照系统说明书给的参数设置的，但是系统说明书给的参数是研发人员给的，并没有结合实际需求和生产状况进行调整。导致说明书上说的就不是很合理。遇到这种问题，如果发现计量等其他都没有问题。就是开机的时候不稳定，出料一段时间后又稳定了。首先要观察下面几个数值，这几个数值在图中所示位置，双击该路的图标进入即可查看并可以修改。 p值，正常为0.01--0.05之间。这个是精度。如果设置的太大，比如设置成1.就会加大震荡幅度。这样导致的问题就是，开机调节的时候，转速振幅太大，导致电机电流不稳。变频器跳脱，出现EOLA字样。出现变频器跳脱的时候，只需要断电重启变频器即可。
kb值，正常设置为0.1。设置不当同样会导致以上问题。
开机调节延时：正常为5秒。也就是电机开始转动5秒以后再进行感器信号的采集和调节。这样会尽量让变频器在稳定的速度下进行采集信号调节。
开机输出值：17---25之间。这个其实就是电机启动时的默认给定频率。我们一般用4较的电机，也就是理论转速1500转左右，变频器给定的是1440转，1440转对应了50赫兹。17就是17赫兹。可以自行计算下转速。
另外，观察下给定总产量值和配料比。常观察下报警状态，如果有没解决的问题，
稳拌和站粉尘问题很严重，这是大家在使用稳定土拌和站的时候想必都有的一个共同的烦恼，特别是在环保问题越来越受到重视的现在，如何消除水稳拌和站粉尘污染的需求愈加迫切，媕娿么水稳拌和站的粉尘污染要如何解决呢?
当前市场上水稳拌和站的除尘效果有很大的改善空间,无论是进口还是国产的稳定土拌和站大部分都存在除尘效果不佳、粉尘**标的问题，这是因为除尘系统的设计、布置和设备的选型不合理,而且有的用户使用不当和维护不及时造成的，那么我们要如何解决呢?我们可以对除尘系统进行优化设计、科学布置和除尘设备的合理选型，这样不仅可以保证水稳拌和站的整体质量,提高水稳拌和站的使用寿命,而且对提高水稳拌和站的使用性能和运行效果有着重要的意义。
运转时，先让机器空转一会（转子提升离开地面后在缓慢下降到拌和深度），机器运转时禁止用倒档对昨天剩余的料继续搅拌，禁止原地转向，禁止急转弯。底层碰到障碍物是，应立即提升转子，对障碍物进行处理；机器运转前应对机器各部件认真检查，各电器反应是否灵敏，螺栓是否松动，搅拌机、输送带上是否还有凝固物料；工作时操作室内工作人员不能擅离职守，其他人员不得进入，电器部件应配备防潮、防御设备，电器件应由专业电工进行维护和保养，工作结束后应清理余料，操作室锁好门窗，关闭电源。作为安稳土拌和出产的*设备，在长时间使用过程中难免有些毛病导致 设备使用不是很顺畅。但是，作为新买的设备，有的客户在还没有通过大批量出产之前 ，由厂方调试人员调试后，在自行出料的过程中呈现连续跳闸的现象，毛病表现为：设 备出产时，低产量运行状态下无毛病或许搅拌机主机搅拌短时间后跳闸，更有甚者，搅拌机空转一段时间后搅拌机也会跳闸；逐步进步产量到必定产量时，未**出较大负荷的状态下，跳闸。假如呈现相似现象，应该及时处理。否则，严重影响设备使用体会。
水稳搅拌站的安全使用条件
1.非水稳搅拌站专业人员禁止操作、维护该设备。操作人员要尽职尽责，严格按操作程序操作。出现问题立即停车，严禁设备带病工作，严禁操作人员擅离工作岗位。
2.任何人不得擅自更改水稳搅拌站电气装置或控制线路，不得擅自更改电气装置的整定值和规格,稳定土拌和站控制室非工作人员，不能随便进出。3.工地配电及安全保护须符合国家现行的有关供电安全规范、标准。用电设备严格按规定接零或接地，以防发生触电事故。
4.设备运转过程中，严禁人员进入搅拌机！严禁人员将手伸进螺旋输送机！严禁人员站在皮带机上！以防发生伤亡事故。
5.设备运转过程中，不得随意按急停按钮，如发生意外事故需紧急停车，必须立即按下急停按钮，停机检修时，必须断开总电源，并有专人看守，以防发生事故。
稳定土搅拌站的产品细节：
1、该拌合站设备可拌合水泥稳定土类、石灰稳定土类、沙砾稳定土等基层稳定材料
2、该拌合站设备适用于高等级公路、机场、铁路、**等施工，生产各种不同规格要求地稳定土基层材料
3、采用无衬板双卧轴强制式搅拌主机，密布小浆叶大线速度方案，使物料在“沸腾”状态下快速推进，生产率高，拌和均匀生产过程连续稳定，且*更换衬板，使用寿命长，维护成本低
4、单电机驱动减速机，大齿轮同步传动，工作稳定，耐冲击振动，抗过载能力强，使用寿命长
5、*特的供水形式，##供水均匀稳定有效，水雾能有效减少粉尘污染，有效清除稳定土结块6、**的粉料大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象，使粉尘计量更稳定均匀连续，能有效减少粉料的浪费和成品料报废，稳定材料成本控制
7、多种粉料供给形式可选择：人工拆包水泥或散装水泥均可 或用斗式提升机均可
8、稳定土拌合站采用电脑调速或变频电子调速，物料供给均匀连续##，抗干扰能力强，操作简单
9、系统具有：关机、开机过程管理和状态检测功能，故障报警和过载报警及欠压保护功能，手动、半自动、全自动多种操作形式 ，可储存配比、产量等数据，并可输出打印统计报表。给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持。
10、成品料仓仓门可单开、双开，使用起来方便。容积有6、8、10m3三种可供选择
11、全密封、带空调的控制房，提高了操作人员的舒适度，减轻了操作劳动强度
12、选用电气元件 ，让你用着放心
13、多种结构形式供你选择，也可按你的要求制作。
如何辨别搅拌站水泥质量是关键 水泥质量的好坏直接关系到建筑的质量较其耐久性，更是搅拌站质量控制的重点环节！可如今的水泥行业乱七八糟：熟料不合格是常事，水泥中熟料含量远远低于标准规定值是常态，“小水泥”根本就不能叫水泥，只能称呼为粉磨料。水泥监管严重缺失！光靠检验强度、凝结时间和安定性是远远不够的。
1、熟料：标准规定，硅酸钙矿物不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。可我们的水泥厂这些指标经常合格吗？！常常只做强度试验。 2、水泥中熟料含量：标准规定， 普通硅酸盐水泥熟料+石膏含量应大于或等于80%，且小于95%。可如今，连大水泥厂熟料的含量一般都只有65%-70%,更别提遍布京城周围的小水泥厂啦（其实只能叫粉磨站，也不知道怎么取得水泥厂的名称的），经了解，一般小水泥的熟料含量都只有50%左右。小水泥不能叫水泥，充其量可以叫做混合料！
3、检测手段：水泥由技术监督局监督管理，每年抽检一次，根本就约束不了水泥厂的生产！国家检验标准的必试项目只有强度、凝结时间和安定性，再加上一些化学指标，已远远不够！做过手脚的小水泥很容易满足这几项指标！
我们应严格熟料检测，在验收水泥时应增加熟料含量检测，不应仅仅检测强度、凝结时间和安定性，当然氧化镁、三氧化硫等化学指标也不能少！
混凝土拌合站发生漏电现象怎么办
混凝土拌合站作为一种生产搅拌混凝土的大型设备，是筑路、建筑施工不可或缺的搅拌设备，其安全平稳的运行事关整个工程的进度及施工人员的安全。但是任何一种机器设备在运行的过程中不可避免的会遇到一些突发事件，包括断电、漏电，零部件损坏等等，对于混凝土拌合站这类大型的设备来讲，漏电现象也有发生，一旦出现该问题，应该如何解决呢？
1、判断线路是否确实漏电。
可以在用兆欧表摇测线路绝缘电阻的大小，或者在总刀闸上接一个电流表，在不开设备的前提下，接通全部搅拌站设备，如果电流表指针摆动，则表明线路漏电。2、判断是相线与零线间漏电还是相线与大地间漏电，或二者兼而有之。判断的方法是切断零线，或电流表指示不变，则是相线与大地间漏电；若电流表指示为零，则是相线与零线间漏电；若电流表指示变小但不为零，则表示二者兼而有之。
3、确定漏电范围。
取下分路熔断器或拉开刀闸，若电流表指示不变，则是总线漏电；若电流表指示为零，则是分路漏电；若电流表指示变小但不为零，则表明总线、分路均漏电。
4、找出漏电点。
级配碎石搅拌站系统：
1、级配碎石搅拌站搅拌机上设计合理，没有阻挡视线的障碍物，直观可视且有足够的操作空间，方便检查维护。
2、该设备采用当今流行的无衬板技术，*更换衬板，使用寿命长，维护成本低.
3、厂拌设备搅拌机底部设清料窗口，便于内部物料清除。出料口加装推料装置，使出料更顺畅，同时还有清理缸体功能。
4、搅拌机轴承座与搅拌缸体脱离，永无污物渗入之忧，确保高度可靠，双电机驱动，动力强劲效率高。
5、经过优化后的搅拌缸体横截面和搅拌叶桨线速度，使物料在“沸腾”状态下快速推进，生产率高，拌和均匀生产过程连续稳定，避免了离析现象的产生
6、稳定土厂拌设备框架式底盘，强度大，安放牢固，不振动稳定性好。出料方向根据场地大小即可一字形布置又可L形布置，机动灵活。
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