水泥质量的好坏直接关系到建筑的质量较其耐久性，更是质量控制的重点环节！可如今的水泥行业乱七八糟：熟料不合格是常事，水泥中熟料含量远远低于标准规定值是常态，“小水泥”根本就不能叫水泥，只能称呼为粉磨料。水泥监管严重缺失！光靠检验强度、凝结时间和安定性是远远不够的。
1、熟料：标准规定，硅酸钙矿物不小于66%，氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。可我们的水泥厂这些指标经常合格吗？！常常只做强度试验。
2、水泥中熟料含量：标准规定，普通硅酸盐水泥熟料+石膏含量应大于或等于80%，且小于95%。可如今，连大水泥厂熟料的含量一般都只有65%-70%,更别提遍布京城周围的小水泥厂啦（其实只能叫粉磨站，也不知道怎么取得水泥厂的名称的），经了解，一般小水泥的熟料含量都只有50%左右。小水泥不能叫水泥，充其量可以叫做混合料！
3、检测手段：水泥由技术监督局监督管理，每年抽检一次，根本就约束不了水泥厂的生产！国家检验标准的必试项目只有强度、凝结时间和安定性，再加上一些化学指标，已远远不够！做过手脚的小水泥很容易满足这几项指标！
我们应严格熟料检测，在验收水泥时应增加熟料含量检测，不应仅仅检测强度、凝结时间和安定性，当然氧化镁、三氧化硫等化学指标也不能少！
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把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。为保证机器工作的可靠性，减少机器零件的磨损及功率的损失，应及时做好各种混凝土搅拌机的润滑工作。尤其是液压式混凝土搅拌机，也就是滚筒式混凝土搅拌机和爬梯式搅拌机。
其润滑工作要按照以下提示进行：
1、混凝土搅拌机减速箱的齿轮和轴承是利用齿轮回转将机油飞溅到箱体内壁，流入轴承中去进行润滑的。减速箱的油面应保持在油标尺两刻线之间为宜。油面过高或过低会导致各部温度升高或润滑不良，增加功率损耗和造成机器工作不良。新机开始使用头150小时和300小时要分别更换机油一次，以便排除试车时未完全洗净的污物。工作时，要经常检查油面高度，不足应及时添补。
2、凡外露的需调整部位及转动配合位置应经常保持有润滑油。但刹车带部位不得玷污油渍和水，以免影响制动效果。
3、电动机的润滑按电动机说明书进行。
不管是在规模上还是在价格上都是非常的巨大，在使用的过程中一定要非常的注意，了解一些注意事项，才可以使得混凝土搅拌站的工作效率更高，寿命更长。那在使用过程中需要注意哪些事项呢?
首先，工作量要符合所用混凝土搅拌站型号的性能。比如说混凝土搅拌站的工作量尽量不要**过它的负荷，不要因为一时的贪婪给混凝土搅拌站增加额外的工作量，这样设备也会和人一样疲惫不堪。当然在混凝土搅拌站的工作时间上也要加以控制，设备工作时间过长往往会产生大量的热量，温度过高会对设备的器件产生损伤。
其次，操作人员要有这严格的培训。操作人员在上岗之**定要经过严格的培训，对设备的结构和性能有了充分理解，对操作方法有了更准确的认知，在操作中才会出现更少的差错，这样便不会给设备带来什么损害。并且经过严格培训的操作人员也会更加懂得如何来保养和维护混凝土搅拌站。
，必须由**吊机将其立起，然后放到预先预制好的混凝土基础之上，并检查水泥罐立起以后与水平面的垂直度，然后将其底部与基础预埋件焊接牢固。
2.储料仓固定好以后，由散装水泥车运送水泥至工地，然后将散装水泥车的输送管路与水泥仓(水泥罐)的进料管路相接，通过散装水泥车的气体压力将罐内水泥输送到水泥仓(水泥罐)内。
3在往储料仓内输送水泥的过程中，操作人员要不间断的按动除尘器振动电机的按钮，抖落附着在除尘器布袋上的水泥，防止堵死布袋，发生爆仓。
4.一旦堵死布袋，仓内压力**过仓**压力安全阀的安全压力，压力安全阀即可打开释放仓内压力，防止爆仓事故的发生。
5.通过高低料位可以观察到仓满和缺料。
6.当需要放料时，首先打开锥体底部的手动卸料阀，然后通过水泥输送装置(螺旋输送机)将水泥输送出去。在放料的过程中，如果出现"起拱"现象，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮，进行吹气，消除"起拱"进行送料，保证水泥供应顺畅。
7.当水泥输送装置(螺旋输送机)出现故障时，首先关闭锥体底部的手动卸料阀，防止水泥外溢，造成浪费。
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