优秀的质量和稳定可靠的特性：采用欧洲标准，由中外*精心设计，机电配套采用国际**优质产品，打造出具高可靠性稳定性的优质产品。
2.低的运行费用：整体热动力设计采用严密详尽的欧洲标准体系，配合优秀精确的秤量系统，整机在燃料消耗，电力使用等方面具备优秀的品质，在运行中为你悄悄的节省。
3.绿色环保设备：根据欧洲标准定制环保概念，为用户提供在粉尘排放，酸性物质排放，噪音控制等全面的达标，无论在城市还是风景秀丽的地区，可以放心的使设备和环境安全的融合。
4.优秀的控制系统和友好的用户界面：建立在航天可靠等级基础之上的控制系统稳定概念，控制中心系统**概念。
5.模块化设计，安装运输快速：模块化和快速安装系统技术的采用，令运输与安装变的更加快捷。
沥青混合料搅拌设备试生产
投料调试工作完成后，可与施工技术人员沟通，进行试生产及铺筑试验段路面。要按照试验室提供的混合料配合比进行试生产，试生产一定要在热骨料实测温度达到要求后，方可转入配料搅拌状态。以AH-70沥青石灰岩混合料为例，其骨料温度要达到170~185℃，沥青加热温度为155~165℃。
安排专人(试验员)在运输车一侧安全位置观察沥青混合料外观，其沥青应裹敷均匀、无花白粒料、无明显离析及结团，其实测温度应为145~165℃，并做好外观、温度记录。取样做抽提试验，检验级配、油石比，以检验设备的控制是否精确。
应注意试验误差，要结合摊铺碾压后实际效果进行综合评价。一次试生产不能得出设备控制是否精确的结论，应在此后的同一规格混合料累计产量达到2000t、5000t时，将计算机统计数据、实际消耗材料数量、出厂成品数量及试验数据一并进行分析，才能得出结论。大型沥青混合料搅拌设备的沥青计量精度应达到±0.25%，若达不到此范围，应查找出原因并加以解决。
试生产是反复调试、总结完善阶段，工作量大、技术要求高，需要各部门密切配合，需要管理技术人员具有一定经验。笔者认为，调试到设备各部位稳定可靠运行、各项参数正常、混合料质量稳定可控，方可认为完成试生产。
除尘系统
布袋除尘器安装与干燥滚筒之上，不但节约了占地面积，安装转场变的更简单快捷，同时节约能量2-3%。引风机、烟道集成与布袋除尘器框架内，减少了现场安装的繁琐工作及人为失误。布袋材料采用美国杜邦，≤50mg/Nm3（NORMAL)格林曼黑度1级，布袋骨架用镀锌处理，不易被腐蚀。
烘干系统
烘干滚筒与燃烧器、布袋除尘器采用热能一体化设计技术，硅酸铝岩棉板保温，保温层厚50mm，节能，高效，环保。平均油耗小于6kg/t成品料。
控制系统
控制中心采用人机分离式结构，三面装有宽大隔音隔热钢化玻璃，配合监控系统可以*观察设备的运转情况。
4000型沥青混合料搅拌站实际工作中每小时耗电约为550kW·h，假如是按工业用电0.85元/kW·h计算，电费共计53.9万元，即1.8元/t。
装载机费用
1座4000型沥青混合料搅拌站需2台50型装载机上料，按每台装载机每月租金16000元（含操作员工资）、工作日油耗及润滑费用300元计算，每台装载机每年的费用为12.5万元，2台装载机的费用约为25万元，分摊到每吨混合料上的成本为0.85元。
维护保养费用
维护保养费用包含零星配件费用、润滑油、易耗品等费用，大约需15万元。分摊到每吨混合料上的成本为0.5元。
其他费用
除以上各项费用外，还有管理成本（如办公费、保险费等）、税费、财务费用、销售费用等。根据目前的市场行情粗略估算，每吨混合料的纯利润多在30～50元之间，各地差异较大。
由于各地材料价格、运输费用不一样，市场行情也不一样，导致的费用分析会有些差别，下面以该沥青混合料搅拌站在沿海地区建站为例进行分析。
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