随着全国土木工程的发达，各种新型号的搅拌站争相被人们买走，但很多客户都不太清楚如何正确操作搅拌站。
调试前检查和准备工作
（1）检查各部分润滑油脂是否充足良好，调试时必须观察到搅拌桶内四个轴端封板处有油脂溢出。
（2）检查各部分的安装情况，连接螺栓是否紧固，链条的连接是否可靠。
（3）检查配置的气动系统是否正常，卸料门是否在关闭位置
（4）检查搅拌桶内是否有异物，再次紧固衬板、叶片、搅拌臂螺栓，以防脱落。
（5）检查与其配套的电气系统是否正常。
（6）检查与其配套的供水、骨料、粉料的系统是否正常。
（7）搅拌主机叶片与衬板的间隙不大于5mm，大于此间隙时需随时调整，正常生产情况下，主机衬板使用37000次、叶片25000次后需要更换，控制室接地电阻4欧。
另外，在新机的初运行中，常会出现卡料的问题，这里建议不要采用蛮力，可以按照说明书或则厂家指导运行
1.要选好稳定土拌和站在场区内的恰当位置，设备的位置安排直接影响到整个拌和站的效率和文明施工的形象。因此，设备的选址就显得尤为重要，直接影响到稳定土拌和站设备及附属设备的运行效率。拌和站场区内运输流是否顺畅与区内道路、料堆、配变电设备的位置安排是密不可分的。因为在生产中，不仅要考虑到装载机上料的效率，还要考虑运输车辆不要停滞堵塞，以及进料车辆不要影响现场的施工。此外，还需注意设计完善的排水系统，便 于雨后快速恢复正常施工。
2.克服不良原材料对稳定土拌和站设备生产效率的影响稳定土拌和站正常工作的主要材料是黑灰、白灰。由于黑灰、白灰的含水量由许多不确定的因素决定，特别是白灰，消解质量、 自身质量、是否过筛都影响到白灰的使用效率。因此，在使用前， 要保证白灰的适宜的施工含水量，要把握合适的开垛时间。开 垛后，如果过湿，可以用挖掘机倒翻数遍，直到达到合适的含水 量，既保证了施工效率，又保证了灰剂量。另外，石屑的含水量也直接影响到拌和设备的生产效率。过干，造成材料随风流失，添加剂量不稳定；过湿，在料仓筛上沉附，不易下漏，影响效率。特别是雨后，由于石屑的本身特性，造成料堆内外含水量较度不平 衡。这时，为了保证拌和质量和拌合效率，可以用挖掘机翻倒， 来平衡原材料的含水量。
3.解决好及其他因素与厂拌设备协调配合的问题 ，黑灰、白灰的材料特性决定了要配备人员用相应工具往下捅 料，这就需要装载机、捅料人员、操作员密切配合。装载机要在捅料人员把料仓筛上的材料捅完时再上料，便于捅料人员作业 ；但又不能上料太晚，否则断料；操作员操作振动电机也有一个时机 的问题，要在装载机把材料倒在料仓筛上的一瞬开始振动，这样便于材料下漏，减轻捅料人员不 必要的劳动付出；捅料人员要适时离开筛子，既不能影响装载机 上料，还要很好地完成自身的工作。只有三者密切配合，良好协 调，才能提高拌和设备的效率。
1混凝土搅拌站电气体系毛病及扫除办法
大型混凝土搅拌站都以PLC控制体系为根底，在施工条件恶劣环境下，很简单诱发各类电气毛病，然后无法确保混凝土生产的安全性和质量要求。如关于各类接近开关的检测，作为传感器感应控件，因为工况环境的制约，而使得信号收集不准确，导致产品在生产过程中呈现质量问题，因而要扫除毛病，选用金属挡板来进行传感器测试，确保信号收集正常。关于精度不同的传感器，如压实传感器，在日常检测中，若PLC外表读数紊乱，以电压检测法来断定是否损坏。关于电磁换向阀在毛病中，先选用手动办法来断定是否能够换向，再用万用表来检测电压值是否在额定范围内；关于气动控制电磁阀，因为气路内常伴有水汽，在气温较低时简单冻住，能够选用恰当加热的办法来确保其运转。需求着重的是，作为电器原件在检测中多不行现场修复，为了提高检测准确性和功率，针对混凝土搅拌站电控体系特点，多选用元器件替换办法来断定是否损坏，因而要配电常见电子元器件以便于检测。
稳定土搅拌站供水系统：
1、 水箱容量大，阀门控制，操作方便。
2、水箱可根据客户需要，配置靶式流量计，以实现水计量的精确及远程控制。
五、混合料、成品料输送系统：
1、设有自清装置；皮带张紧装置和调整装置，有效防止皮带跑偏
2、驱动装置，结构紧凑，故障率低。
3、采用硫化接头环形皮带，使用寿命长，防跑偏效果好，同时避免了接口处漏料、刮擦等现象的产生。
成品料仓：
1、料仓容积、卸料高度、运料通道宽度合适、方便运输。
2、料门开启方式为电磁阀控制，配有大缸径高性能重型气缸，*特的偏心料门设计，同时料门轴两端设有调心滚动轴承，可靠性强，开启灵活、迅速、不漏料。
3、料仓侧壁配备有震动电机，解除用户因仓壁粘料而导致下料不畅的烦恼。
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